2московский ордена



Pdf көрінісі
бет33/61
Дата19.12.2022
өлшемі3,84 Mb.
#58136
1   ...   29   30   31   32   33   34   35   36   ...   61
Байланысты:
Композиционные материалы в строительстве уч.пособ

5.3. Фибролит 
Фибролит (wood wool cement board) — это строительный плитный материал, представ-
ляющий собой спрессованную и затвердевшую массу специально приготовленной смеси, со-
стоящей из древесной стружки (или древесной шерсти) и минерального вяжущего на основе 
портландцемента или каустического магнезита. 
В нашей стране впервые в 1929 г. было открыто производство фибролитовых плит 
на магнезиальном вяжущем, а в 1938 г. в Таллине построен завод по производству портланд-
цементного фибролита. 
В соответствии с ГОСТ 8928–81 «Плиты фибролитовые на портландцементе. Техниче-
ские условия» фибролитовые плиты изготавливаются методом прессования из специально 
приготовленной смеси, состоящей: 
− 
из специально изготовленной стружки на древесно-шерстных станках в соответствии 
ГОСТ 5244–79 «Стружка древесная. Технические условия»; 
− 
минерального вяжущего на основе каустического магнезита или портландцемента 
марки не ниже М400 в соответствии с ГОСТ 10178–85 «Портландцемент и шлако-
портландцемент. Технические условия»; 
− 
химических добавок и воды. 
41 


Фибролитовые плиты являются трудносгораемым и биостойким материалом, эксплуати-
руемым в конструкциях с относительной влажностью воздуха менее 75 %. Их подразделяют 
на три марки: 
− 
Ф-300 — теплоизоляционный фибролит; 
− 
Ф-400 — конструкционно-теплоизоляционный фибролит; 
− 
Ф-500 — акустический фибролит. 
Основные свойства фибролитовых плит представлены в табл. 5.2. 
Таблица 5.2 
Основные свойства фибролитовых плит 
Показатели 
Нормативные показатели 
Ф-300 
Ф-400 
Ф-500 
Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м
3
250–350 351–450 451–500 
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее для плит толщиной, мм: 
30 
50 
75 
100 
– 
0,6 
0,4 
0,35 
1,1 
0,9 
0,7 
0,6 
1,3 
1,2 
1,1 
1,0 
Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 
– 
300 
500 
Влажность по массе, %, не более 
20 
20 
20 
Водопоглощение по массе, %, не более 
35 
40 
45 
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре 20 ± 2 °C, 
Вт/(м ∙ °C), не более 
0,08 
0,09 
0,1 
Для защиты фибролита от внешних климатических воздействий в большинстве случаев 
предусматривается оштукатуривание их поверхности или защита слоем бетона. 
Фибролитовые плиты выпускаются длиной 2400 и 3000 мм; шириной 600 и 1200 мм; 
толщиной 30, 50, 75, 100 и 150 мм. 
Основные свойства и структура фибролита зависят от состава фибролитового волокна. При-
меняемая древесная шерсть имеет длину 400– 500 мм, ширину 4–7 мм и толщину 0,25–0,5 мм 
(рис. 5.1). В целом для производства 1 м

фибролитовых плит расходуется приблизительно 
115 
кг фибролитового волокна. 
Рис. 5.1. Внешний вид древесной шерсти 
42 


Для изготовления акустических фибролитовых плит применяется более толстая и узкая 
древесная шерсть шириной 1–2 мм. При повышении толщины ленты свыше 0,5 мм ее свой-
ства изменяются, эластичность снижается, что способствует повышению ломкости. Для уст-
ранения этого недостатка и снижения ломкости уменьшают ширину с увеличением толщины 
ленты. При этом содержание лент фибролитового волокна в составе длиной от 250 до 500 мм 
должно быть более 75 %. 
Основной задачей в технологии производства фибролита является устранение негатив-
ного влияния водорастворимых сахаров, выделяющихся из древесины при гидратации порт-
ландцемента и способных замедлять схватывание вяжущего и снижать щелочность цемент-
ного теста. Для предотвращения негативного влияния применяются различные химические 
добавки-минерализаторы: хлорид кальция (CaCl
2
), силикаты натрия и калия в виде жидкого 
стекла, известь строительная, Al
2
(SO
4
)
3
, сода, сульфат натрия (Na
2
SO
4
). 
Большинство химических добавок-минерализаторов являются ускорителями схватыва-
ния и твердения, применение которых не только сокращает время воздействия растворимых 
сахаров на портландцемент, но и активизирует его твердение. 
Технология производства фибролита может вестись по мокрому и сухому способам. При 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   29   30   31   32   33   34   35   36   ...   61




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет