Фибролитовые плиты являются трудносгораемым и биостойким материалом, эксплуати-
руемым в конструкциях с относительной влажностью воздуха менее 75 %. Их подразделяют
на три марки:
−
Ф-300 — теплоизоляционный фибролит;
−
Ф-400 — конструкционно-теплоизоляционный фибролит;
−
Ф-500 — акустический фибролит.
Основные свойства фибролитовых плит представлены в табл. 5.2.
Таблица 5.2
Основные свойства фибролитовых плит
Показатели
Нормативные показатели
Ф-300
Ф-400
Ф-500
Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м
3
250–350 351–450 451–500
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее для плит толщиной, мм:
30
50
75
100
–
0,6
0,4
0,35
1,1
0,9
0,7
0,6
1,3
1,2
1,1
1,0
Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее
–
300
500
Влажность по массе, %,
не более
20
20
20
Водопоглощение по массе, %, не более
35
40
45
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре 20 ± 2 °C,
Вт/(м ∙ °C), не более
0,08
0,09
0,1
Для защиты фибролита от внешних климатических воздействий в большинстве случаев
предусматривается оштукатуривание их поверхности или защита слоем бетона.
Фибролитовые плиты выпускаются длиной 2400 и 3000 мм; шириной 600 и 1200 мм;
толщиной 30, 50, 75, 100 и 150 мм.
Основные свойства и структура фибролита зависят от состава фибролитового волокна. При-
меняемая древесная шерсть имеет длину 400– 500 мм, ширину 4–7 мм и толщину 0,25–0,5 мм
(рис. 5.1). В целом для производства 1 м
3
фибролитовых плит расходуется приблизительно
115
кг фибролитового волокна.
Рис. 5.1. Внешний вид древесной шерсти
42
Для изготовления акустических фибролитовых плит применяется более толстая и узкая
древесная шерсть шириной 1–2 мм. При повышении толщины ленты свыше 0,5 мм ее свой-
ства изменяются, эластичность снижается, что способствует повышению ломкости. Для уст-
ранения этого недостатка и снижения ломкости уменьшают ширину с увеличением толщины
ленты. При этом содержание лент фибролитового волокна в составе длиной от 250 до 500 мм
должно быть более 75 %.
Основной задачей в технологии производства фибролита является устранение негатив-
ного влияния водорастворимых сахаров, выделяющихся из древесины при гидратации порт-
ландцемента и
способных замедлять схватывание вяжущего и снижать щелочность цемент-
ного теста. Для предотвращения негативного влияния применяются различные химические
добавки-минерализаторы: хлорид кальция (CaCl
2
), силикаты натрия и калия в виде жидкого
стекла, известь строительная, Al
2
(SO
4
)
3
, сода, сульфат натрия (Na
2
SO
4
).
Большинство химических добавок-минерализаторов являются ускорителями схватыва-
ния и твердения, применение которых не только сокращает время воздействия растворимых
сахаров на портландцемент, но и активизирует его твердение.
Технология производства фибролита может вестись по мокрому и сухому способам.
При
Достарыңызбен бөлісу: