2московский ордена
Основные свойства ксилолита
жүктеу/скачать 3,84 Mb. Pdf көрінісі
|
Композиционные материалы в строительстве уч.пособ
- Бұл бет үшін навигация:
- Примерные составы ксилолитовых смесей для устройства полов
| Основные свойства ксилолита
Основные свойства Прессованный ксилолит Монолитный ксилолит Теплопроводность, Вт/(м ∙ ℃) 0,24–0,26 0,08–0,21 Водопоглощение в течение 12 ч, % 2,1 – Водопоглощение в течение 9 сут, % 3,8 – Средняя плотность, кг/м 3 1550 1000–1200 Прочность при сжатии, МПа 85,4 20–35 Прочность при растяжении, МПа 25,4 3–5 Прочность при изгибе, МПа 48,9 – Ксилолит, полученный на основе каустического магнезита, прочнее ксилолита на основе каустического доломита. Для изготовления ксилолита применяются опилки с влажностью до 20 % , размером частиц не более 2 мм для верхнего слоя покрытия и 10 мм для нижнего слоя покрытия. В табл. 5.12 приведены рекомендуемые составы ксилолитовых смесей для устрой- ства полов. Таблица 5.12 Примерные составы ксилолитовых смесей для устройства полов Виды покрытия пола и интенсивность движения Состав смеси объему Концентрация раствора MgCl 2 , г/см 3 эластичное покрытие магнезит – опилки жесткое покрытие магнезит – опилки – песок Однослойное и двуслойное с верхним слоем из ксилолита: – с небольшим движением – с интенсивным движением – в особо изнашиваемых (лест- ничные площадки, проходы) 1 : 2 1 : 1,5 Не применяется 1 : 1,4 : 0,6 1 : 1 : 0,5 1 : 0,7 : 0,3 1,18 1,2 1,24 Основной технологической операцией по производству прессованных ксилолитовых из- делий является приготовление формовочной массы, которое осуществляется в следующей последовательности. В бетоносмесителе принудительного действия первоначально готовится 61 сухая смесь на основе каустического магнезита, пигмента и опилок, которая подвергается со- вместному перемешиванию в течение 30–40 с. Далее в полученную сухую смесь вводится за- творитель и смесь тщательно перемешивается еще 60–90 с. При этом общая продолжитель- ность цикла приготовления ксилолитовой смеси с операциями загрузки, перемешивания и выгрузки составляет 4 мин. Приготовленная смесь выгружается в объемный дозатор, откуда выдается в металлические разъемные формы. Уплотнение ксилолитовой смеси при формовании плит для пола произво- дится на гидравлических прессах. После окончания поверхность отформованных изделий не- обходимо укрыть до приобретения первоначальной прочности. Применяются методы тепло- вой обработки в специальных камерах для ускорения процесса твердения и сокращении цикла формовании ксилолитовых плит. Температура обработки составляет 30–40 ℃. После остывания производится распалубка изделий и обработка их краев на фрезерных станках со специальными фрезами. Далее изделия подвергаются выщелачиванию в течение 12– 24 ч для удаления избыточных солей магния путем погружения в ванны с подогретой во- дой. После этого изделия сушатся в сушильных камерах, работающих по схеме многократ- ного насыщения, при температуре не более 60–70 ℃ в течение 12–24 ч. Заключительным этапом в производстве ксилолитовых плит является их фрезеровка, шли- фовка, полировка воском и маслом для придания изделиям внешнего вида и точных размеров. Далее изделия поступают на закрытый склад готовой продукции, где хранятся на рас- стоянии 20–25 см от пола для защиты сырости. При устройстве покрытий необходимо применять оцинкованные крепежные детали, за- щищенные антикоррозионным покрытием. 62 |