2московский ордена


Композиты с дисперсными наполнителями



Pdf көрінісі
бет9/61
Дата19.12.2022
өлшемі3,84 Mb.
#58136
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   61
Композиты с дисперсными наполнителями. В большинстве случаев дисперсные или 
порошковые наполнители рассматриваются как дешевые добавки или заполнители объема. 
Дисперсные наполнители отличаются формой частиц: сферические, пластинчатые, чешуйча-
тые, игольчатые и др. 
Наполнители могут быть органического (порошки древесной муки, крахмала) и неорга-
нического (тальк, мел, каолин, стекло) происхождения. 
Для получения полимерных КМ обычно применяют твердые наполнители: 
− 
тонкодисперсные с частицами зернистой формы (сажа, диоксид кремния, древесная 
мука, крахмал, мел, каолин и др,); 
− 
пластинчатой формы (тальк, слюда, графит и др.); 
− 
полые сферы из стекла шарообразной формы с функцией уменьшения веса композитов. 
В композиционных материалах на полимерной матрице дисперсные наполнители (сажа, 
графит, порошки металлов, рубленые волокна, порошки металлов и ферриты) применяются 
для придания материалу специальных электрофизических свойств. 
11 


Еще одной группой дисперсных наполнителей, которые все чаще используются в на-
стоящее время, являются полимеры в форме дисперсных частиц. 
Композиционные материалы с применением дисперсных наполнителей на металлической 
матрице носят название дисперсно-упрочненных. В этом качестве применяются дисперсные час-
тицы тугоплавких фаз: оксиды, бариды, нитриды, карбиды, такие как Al
2
O
3
, SiO
2
, BN, SiC. 
Дисперсно-упрочненные композиты на металлических матрицах относятся к классу по-
рошковых композитов, содержат частицы размером 0,01–0,1 мкм с расстоянием между ними 
0,05–
0,5 мкм. Объемное содержание наполнителя может достигать 1–15 % и зависит от схе-
мы армирования. Дисперсно-упрочненные композиты представляют собой материал, со-
стоящий из матрицы, воспринимающей основную нагрузку и являющейся основным несу-
щим элементом, и дисперсного наполнителя, упрочняющего материал и оказывающего со-
противление движению дислокаций при нагружении, которое препятствует развитию 
пластической деформации. Прочность дисперсно-упрочненных композитов тем выше, чем 
больше сопротивление упрочняющих частиц, и зависит от дислокационной структуры, фор-
мируемой в процессе пластической деформации при изготовлении изделий. 
Прочность дисперсно-упрочненных композиционных материалов зависит от объемного 
содержания наполнителя, равномерности его распределения, дисперсности наполнителя и 
расстояния между его частицами. Сопротивление сдвигу возрастает с уменьшением расстоя-
ния между частицами: 
σ = 𝐺𝑏/𝑙, 
где 𝐺 — модуль сдвига; 
𝑏 — межатомное расстояние; 
𝑙 — расстояние между частицами. 
Дисперсно-упрочненным композитам присущи свойства изотропии. Этим они отличают-
ся от волокнистых композитов. В металлургии дисперсно-упрочненные композиты получают 
механическим и химическим смешиванием порошков, поверхностным или внутренним 
окислением, механическим легированием. 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   61




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет