Еще одной группой
дисперсных наполнителей, которые все чаще используются в на-
стоящее время, являются полимеры в форме дисперсных частиц.
Композиционные материалы с применением дисперсных наполнителей на металлической
матрице носят название
дисперсно-упрочненных. В этом качестве применяются дисперсные час-
тицы тугоплавких фаз: оксиды, бариды, нитриды, карбиды, такие как Al
2
O
3
, SiO
2
, BN, SiC.
Дисперсно-упрочненные композиты на металлических матрицах относятся к классу
по-
рошковых композитов, содержат частицы размером 0,01–0,1 мкм с расстоянием между ними
0,05–
0,5 мкм. Объемное содержание наполнителя может достигать 1–15 % и зависит от схе-
мы армирования. Дисперсно-упрочненные композиты
представляют собой материал, со-
стоящий из матрицы, воспринимающей основную нагрузку и являющейся основным несу-
щим элементом, и дисперсного
наполнителя, упрочняющего материал и оказывающего со-
противление движению
дислокаций при нагружении, которое препятствует развитию
пластической деформации. Прочность дисперсно-упрочненных композитов тем выше, чем
больше сопротивление упрочняющих частиц, и зависит от дислокационной структуры, фор-
мируемой в процессе пластической деформации при изготовлении изделий.
Прочность дисперсно-упрочненных композиционных материалов зависит от объемного
содержания наполнителя, равномерности его распределения, дисперсности наполнителя и
расстояния между его частицами. Сопротивление сдвигу возрастает с уменьшением расстоя-
ния между частицами:
σ = 𝐺𝑏/𝑙,
где 𝐺 — модуль сдвига;
𝑏 — межатомное расстояние;
𝑙 — расстояние между частицами.
Дисперсно-упрочненным композитам присущи свойства изотропии. Этим они отличают-
ся от волокнистых композитов. В металлургии дисперсно-упрочненные композиты получают
механическим и химическим
смешиванием порошков, поверхностным или внутренним
окислением, механическим легированием.
Достарыңызбен бөлісу: