3. ӨНдірісті ұйымдастыру түрлері, нысандары және әдістері
жүктеу/скачать 42,76 Kb.
|
1 2
Байланысты:Д4. Өндірісті-ұйымдастыру-түрлері-нысандары-және-әдістері
| Өңдеу әдісін рационалдау. Көптеген жағдайларда станоктың өнімділігін: машина уақытын азайтуға бағытталған кесу режимдерінің өзгеруі; бірнеше бөлшектерді бір мезгілде өңдеу; станоктың жұмыс органдарының қосалқы орын ауыстыруларына қосымша уақыт шығындарын жою және т. б. есебінен арттыруға болады.
Операцияаралық бітеулерді құру және қосымша ауысымда аз өнімді жабдықтарды пайдалану. Өңделетін бөлшектердің бөліктерін желі құрамына кірмейтін басқа станоктарға ауыстыру. Егер ағындық желіде тактаның ұзақтығын арттырудан бөлшектердің жиналуы мүмкін болса, оларды осы учаскеден тыс басқа станокта өңдеу орынды. Бұл станок бір емес, екі немесе үш ағынды желіге қызмет көрсететіндей орналастыру керек. Мұндай ағынды өндірісті ұйымдастыру станок жеткілікті өнімді және оны қайта баптауға жұмсалатын уақыт аз болған жағдайда орынды. Құрастыру операцияларын синхрондау тәсілдері Операцияларды саралау. Егер операциялық уақыт нормасы тактіге көп және еселенбеген болса және құрастыру процесі оңай дифференциацияға ұшыраса, әрбір операцияға жұмсалатын уақытты теңестіру, оны ұсақ бөліктерге (өткелдерге) бөлу арқылы мүмкін болады. Операциялардың шоғырлануы. Егер ұзақтығы бойынша операция тактіден аз болса, басқа операцияларда жобаланған ұсақ операциялар немесе өтпелер бір топқа топтастырылады. Ағынды өндірісте қолданылатын көлік құралдарын жетекті және жетексіз үздіксіз және үзік әрекеттегі көлік құралдарына бөлуге болады. Көлік құралдарын таңдау габариттік өлшемдерге, өңделетін бөлшектердің салмағына, жабдықтың типі мен санына, тактінің шамасына және операцияларды синхрондау дәрежесіне байланысты. Ағынды жобалау желінің ұтымды жоспарлануын әзірлеумен аяқталады. Жоспарлау кезінде мынадай талаптарды сақтау қажет: желіні жөндеу және қызмет көрсету үшін жұмыс орындарына ыңғайлы тәсілдерді көздеу; желіде әр түрлі жұмыс орындарына бөлшектерді үздіксіз тасымалдауды қамтамасыз ету; дайындаманы жинақтау үшін алаңдар мен оларға кіреберістер бөлу; бақылау операцияларын орындау үшін желіде жұмыс орындарын көздеу. Өндірісті топтық ұйымдастыру әдісі қайталанатын партиялармен дайындалатын құрылымдық және технологиялық біртекті бұйымдардың шектеулі номенклатурасы жағдайында қолданылады. Әдістің мәні біріздендірілген технологиялық процесс бойынша бөлшектер тобын өңдеуге арналған әртүрлі технологиялық жабдықтар учаскесінде шоғырланудан тұрады. Мұндай өндірісті ұйымдастырудың тән белгілері мыналар болып табылады: өндірістік бөлімшелердің айлақтық мамандануы; бөлшектерді өндіріске арнайы әзірленетін кестелер бойынша партиялармен жіберу; операциялар бойынша бөлшектердің партияларынан параллельді өту; учаскелерде (цехтарда) технологиялық аяқталған жұмыс кешенін орындау.»/6/ Топтық өндірісті ұйымдастырудың негізгі кезеңдері Бөлшектердің конструктивтік-технологиялық жіктелуі. Конструкциялардың алуан түрлілігі мен айырмашылықтарына қарамастан, машина бөлшектерінің көптеген ұқсас құрылымдық, өлшемдік және технологиялық белгілері бар. Белгілі бір жүйені пайдалана отырып, осы жалпы белгілерді анықтауға және бөлшектерді белгілі бір топтарға біріктіруге болады. Топтағы біріктіруші қасиеттер қолданылатын жабдық пен технологиялық процестің ортақтығы, жабдықтың бір типті болуы мүмкін. Осы учаскеге бекітілген бөлшектер топтарын түпкілікті жинақтау Кд салыстырмалы еңбек сыйымдылығы көрсеткіші бойынша олардың шығарылу көлемі мен еңбек сыйымдылығы ескеріле отырып жүзеге асырылады: Өндірістік процестің маршруттық картасын әзірлеу. Маршруттық карта материалдардың орнын ауыстыру мен оларды күтуді қоса алғанда, барлық операциялар тізбегінің графикалық бейнесі болып табылады. Цехтың (учаскенің) жоспарлануын әзірлеу. Цехты (учаскені) жоспарлау материалдар қозғалысының жалпы бағытын ескере отырып жасалады. Қажетті деректерді өндірістік процестің маршруттық картасынан алады. Жабдықты орналастыру тура ағуды барынша сақтай отырып, қолданыстағы нормативтер бойынша жүргізіледі. Синхрондалған өндірісті ұйымдастыру әдісі. Синхрондалған өндірісті ұйымдастырудың негізгі принциптері 60-шы жылдары жапондық "Toyota"компаниясында жасалған. Синхрондалған өндіріс әдісі өндірістік процестерді ұйымдастырудың бірқатар дәстүрлі функцияларын біріктіреді: Жедел жоспарлау, қойма қорларын бақылау, өнім сапасын басқару. Ірі партиялармен өнім өндіруден бас тарту әдісінің мәні және өндірістік циклдің барлық сатыларында талап етілетін торап немесе деталь келесі операция орнына қажетті уақытта дәл жеткізілетін үздіксіз-ағынды көппредметикалық өндірісті құруда. Қойылған мақсат топтық, көп нүктелі ағынды желілерді құру және өндіріс барысын басқаруда тарту принципін пайдалану арқылы іске асырылады. Бұл жағдайда өндірістік процесті ұйымдастырудың негізгі ережелері: өнімді шағын партиялармен дайындау; Жабдықты баптау уақытын қысқарту мақсатында бөлшектер сериясын қалыптастыру және топтық технологияны қолдану; қоймалар материалдары мен жартылай фабрикаттарды буферлік қоймаларға түрлендіру; өндірістің цехтық құрылымынан пәндік мамандандырылған бөлімшелерге көшу; басқару функцияларын тікелей орындаушыларға беру. Өндіріс барысын басқаруда созу принципін пайдаланудың ерекше маңызы бар. Дәстүрлі жүйе кезінде деталь бір учаскеден екіншісіне (технологиялық процесс бойынша келесі) және одан әрі дайын өнім қоймасына ауысады. Өндірісті ұйымдастырудың мұндай әдісі бұйымның осы түріне сұраныс бар-жоғына қарамастан жұмысшылар мен жабдықтарды іске қосуға мүмкіндік береді. Керісінше, "дәл уақытында" жүйесінде шығарылымның жоспар-кестесі тек құрастыру учаскесі үшін белгіленеді. Бірде-бір бөлшек оған қажеттілік пайда болғанға дейін дайын емес болуы мүмкін. Осылайша, құрастыру учаскесі бөлшектерді өндіріске қосу саны мен тәртібін анықтайды. Техникалық бақылау бөлімдерінің және басқа да бөлімшелерінің рөлі, олардың өкілеттіктері, шешілетін міндеттер шеңбері, әдістері өзгереді. Сапа үшін жауапкершілік қайта бөлінеді және жалпыға бірдей: әрбір ұйымдық бірлік өз құзыреті шегінде сапаны қамтамасыз етуге жауап береді. Бұл ретте басты жауапкершілік өнімді дайындаушылардың өздеріне жүктеледі. Ақауларды жою және сапаны қамтамасыз ету үшін өндірістік процесті тоқтатуға жол беріледі. Мәселен, АҚШ-тағы "Кавасаки" зауытында құрастыру желілері қызыл және сары сигналдық шамдармен жабдықталған. Қиындықтар туындаған кезде жұмысшы сары сигналды қосады. Егер ақау өте маңызды және желіні тоқтату қажет болса, ол қызыл сигналды жағады. Ақауды жұмысшылар немесе оған жол берген бригада дербес жөндейді. Партиядан іріктеме емес, әрбір дайын бұйым бақылауға жатады және бұл мүмкін болған жерде - жиынтықтаушы тораптар мен бөлшектер» Пайдаланылған әдебиеттер тізімі https://www.cfin.ru/management/manufact/prod_types.shtml http://www.aup.ru/books/m170/9_4.htm https://studme.org/1847122722945/ekonomika/metody_organizatsii_proizvodstva http://hanadeeva.ru/biblioteka/knigi_economika/vivarez/formi&metodi_organisasi_proisvodstva/index.html https://studref.com/306683/ekonomika/metody_organizatsii_proizvodstva https://lektsii.com/2-42663.html https://economy-ru.info/info/174537/ жүктеу/скачать 42,76 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|
1 2