5 Кесілген үлгілердің динамикалық майысу
жүктеу/скачать 18,43 Kb.
|
1 практика
|
5 Кесілген үлгілердің динамикалық майысу Динамикалық сынақтарда ұқсастық заңы қолданылмайды. Сондықтан бұл жерде сынама өлшемдері мен сынақ шарттарын қатаң унификациялау қажет. ГОСТ 94 54-16О бойынша негізгі үлгі - шаршы қимасы ЮХЮ мм және ұзындығы 55 мм болатын штанга (96-сурет). Ұзындықтың ортасында кесу жасалады. Оның ені мен тереңдігі 2, қисықтық радиусы 1 мм. [207 ж.] Ұзындығы мен қимасы бірдей, бірақ тереңірек кесілген (5 мм-ге дейін) үлгілерді пайдалануға болады. Тіректер арасындағы қашықтық 40 мм болуы керек. [207 ж.] Иілу пышағында бұрышы 30° және қисықтық радиусы 2,5 мм болатын үшбұрыш түріндегі көлденең қимасы бар. [207 ж.] Иілу сынаулары шекті энергиясы 30 кгс-3 м-ден асатын маятник импульстарында жүргізіледі [c.207] I және h - маятниктің көтерілу және көтерілу биіктіктері (96-суретті қараңыз). [208 ж.] Бұл соңғы формула a және p өлшенген бұрыштардағы Ln жұмысын есептеу үшін қолданылады (Р және L берілген бас жақтау үшін тұрақты). Маятниктің бұрышы a бекітілген болса, копра шкаласын жұмыс бірліктерімен тікелей бағалауға болады. [208 ж.] Соққы энергиясының бір бөлігі бас қаңқасы мен іргетасын шайқауға, ауа кедергісін жеңуге, мойынтіректердегі және өлшеуіш құрылғыдағы үйкеліске, үлгіні тіректер мен пышақ астына ұсақтауға, үлгінің үзінділеріне энергия беруге жұмсалады. , және маятниктің өзекшесінің серпімді деформациясы бойынша. [208 ж.] Металдарды әдеттегі сынауда қолданылатын копрада бұл жоғалтулардың көпшілігін есепке алу мүмкін емес. Нәтижесінде алынған Ln мәндері бірнеше пайызға артық бағаланады. Соққы центрі мен маятниктің жанасу нүктесі сәйкес келмеген кезде энергия шығыны әсіресе үлкен болады. Сондықтан әр түрлі соққыштарда анықталатын соққы күшінің мәндері бір-бірінен 10-30% айырмашылығы болуы мүмкін. Сынықтың жұмысын анықтау дәлдігі неғұрлым жоғары болса, үлгіні деформациялау және бұзу жұмысынан маятник жұмысының асып кетуі соғұрлым аз болады. Сондықтан үлгіні жойғаннан кейін р бұрышы аз болуы үшін ұмтылу керек. [208 ж.] Соққы сынақтары, мысалы, статикалық сынақтар, теріс және жоғары температурада жүргізілуі мүмкін. Бұл сынақтардың әдісі арнайы стандарттармен реттеледі. ГОСТ 9455-60 бойынша теріс температурада динамикалық иілу бөлме температурасындағыдай үлгілерді қолдану арқылы жүзеге асырылады. Үлгіні белгіленген температурадан 3–6°С төмен температурада кем дегенде 15 минут сұйық салқындатқышта ұстайды, содан кейін ваннадан шығарылады, соққы сынағышқа қойылады және дереу сыналады. [209 ж.] Ұқсас техника жоғары температуралық сынақтар үшін қолданылады (ГОСТ 9456-60). Үлгілерді алдын ала қыздыруды муфельді пештерде, қажет болған жағдайда бейтарап атмосферада, абсолютті мәніне байланысты үлгіні көрсетілген температураға қатысты 5–45°С қызып жіберу ұсынылады. Бұл жағдайда үлгіні пештен шығару сәтінен маятниктің соққысына дейін орнату уақыты 6 с аспауы керек. [209 ж.] Кесілген үлгілердің массалық динамикалық иілу сынақтарында соққы күші сынақтың жалғыз шығыс сипаттамасы болып табылады. Деформация диаграммасы әдетте жазылмайды, өйткені бұл айтарлықтай тәжірибелік қиындықтарды қамтиды. Жалпы сынақ уақыты секундтың бөліктерімен өлшенеді, сондықтан жүктеменің деформацияға тәуелділігін анықтау үшін жылдам жауап беретін сезімтал сенсорлар және диаграммаларды жазу үшін жоғары жылдамдықты құрылғы қажет. Әдетте пьезокварцты динамометрлер мен контурлы осциллографтар қолданылады. [209 ж.] Икемділік сипаттамалары - иілу және иілу бұрышы - бұзылған үлгінің екі жартысын статикалық иілу сынаулары сияқты бүктеу арқылы оңай анықтауға болады (84, 86-суретті қараңыз). [209 ж.] Соққыға төзімділік - күрделі, күрделі сипаттама, ол бірқатар қарапайым механикалық қасиеттерге, беріктік пен пластикке байланысты. Пластикалық деформацияға және сынуға жұмсалған жұмыс динамикалық иілу диаграммасының астындағы ауданмен анықталады. Демек, оның мәні неғұрлым үлкен болса, соғұрлым икемділік және сынақ кезінде ағын кернеулерінің деңгейі жоғары болады. [210 ж.] Материалдың соққыға төзімділігінің артуы көбінесе ойық аймағындағы деформацияланатын көлемнің ұлғаюымен бірге жүреді. [210 ж.] Соққыға сынау кезінде деформацияланатын көлемнің мәнін анықтау өте қиын. Сондықтан соғу күшін есептегенде, сыну деформациясының жалпы жұмысы көлемге емес, ойықтағы Р көлденең қимасының ауданына жатқызылады, бұл қатаң түрде физикалық мағынасы жоқ. Стандартты үлгілерді сынау кезінде Р мәні тұрақты, демек, соққы күші Ln жалпы жұмысқа тура пропорционал. Әртүрлі материалдарда немесе әртүрлі сынақ температураларында әртүрлі көлемдер пластикалық деформацияланатындықтан, Ln бірдей мәндері үшін нақты жұмыстың әртүрлі мәндері (көлем бірлігіне) алынады. Бұл жағдайда соққы күші бірдей. [211 ж.] Осылайша, соққыға төзімділік сипаттамасы a шартты болып табылады және бұл әртүрлі материалдарды салыстыру кезінде ескерілуі керек. [211 ж.] Неғұрлым көп болса, сынғыш сыну қаупі соғұрлым аз болады. [211 ж.] 1 http://journals.ioffe.ru/articles/viewPDF/38017 жүктеу/скачать 18,43 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|