синтетическими серно кислыми растворами

114 
 
 
 
 
Таблица  26.  Показатели  выщелачивания  сульфидной  руды  синтетическими 
растворами при различных соотношениях ионов Cu
2+
, Fe
3+
, А!
3+
 
 
Количе ст 
во орошений 
1 : 2 : 6  
1 : 4 : 8  
1 : 6 : 12 
5 
0,97/7,1 
0,84/7,3 
1,10/7,0 
10 
2,15/6,7 
1,98/7,0 
2,34/6,6 
25 
5,23/6,5 
4,98/6,7 
5,77/6,4 
50 
10,576,6 
9,76/6,5 
11,12/6,4 
100 
20,64/6,4 
19,34/6,5 
21,54/6,4 
Примечание. Числитель - извлечение Сu, %; знаменатель - расход H
2
S0
4
, т/т
Сu
. 
также  увеличивается  вязкость  растворов  из-за  высокой  концентрации  ионов 
алюминия [41], что, в свою очередь, снижает скорость диффузионных процессов. 
Таким 
образом, 
полученные 
результаты 
подтверждают 
данные 
теоретических  исследований,  что  оптимальными  для  сульфидных  медных  руд 
являются  серно-кислые  растворы,  содержащие  ионы  меди,  железа,  алюминия  в 
количественном  соотношении  1:  (2-6)  :  (6-12).  Вместе  с  тем,  необходимо 
отметить,  что  использование  таких  растворов  в  промышленных  условиях  по-
требует  подготовки  их  в  больших  объемах  и  приведет  к  дополнительному 
расходу  дорогостоящих  реагентов.  Наряду  с  этим,  разработанная  нами 
технология  выщелачивания  оксидных  медных  руд  [27],  заключающаяся  в  том, 
что выщелачивание ведут в три стадии при соотношении их продолжительности 
1:  (2-4)  :  (4-8),  концентрации  серной  кислоты  1:  (0,5-0,25)  :  (0,2-0,1)  и  паузе  0-4 
дня,  позволяет  получать  растворы  после  выщелачивания  с  постоянной 
концентрацией меди, железа и алюминия. Причем их соотношение соответствует 
оптимальному пределу. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

115 
 
Исходя  из  этого,  дальнейшие  исследования  проводились  с  целью 
определения  возможности  совместной  переработки  оксидной  и  сульфидной 
медных  руд  способом  перколяционного  выщелачивания.  При  этом  растворы  от 
выщелачивания оксидной руды служили в качестве растворителя для сульфидной 
части руды. 
При  кучном  выщелачивании  орошение,  как  правило,  проводится  по 
участкам,  причем  площадь  которых  зависит  от  количества  одновременно 
подаваемого  раствора.  В  связи  с  тем,  что  практически  невозможно  обеспечить 
подачу  растворов  сразу  на  всю  поверхность  отвалов,  орошение  участков 
предусматривается  в  определенной  последовательности,  т.е.  создается  так 
называемая  пауза  в  орошении.  Кроме того, медь  из  сульфидных  минералов  при 
кучном  выщелачивании  достаточно  полно  извлекается  только  тогда,  когда  в 
растворах  в  необходимом  количестве  присутствуют  окислители.  Процессы 
окисления  сульфидной  руды кислородом  воздуха  значительно  ускоряются,  если 
руда  предварительно  увлажнялась,  поэтому  на  практике  периоды  интенсивного 
выщелачивания чередуют с паузами в орошении [189, 192]. 
Изложенное  выше  предопределило  интерес  к  изучению  влияния 
продолжительности  паузы  в  орошении  на  процесс  выщелачивания  сульфидной 
медной руды Актогайского месторождения. Орошение вели в трех перколяторах, 
с паузами от 0 до 4 сут. Плотность орошения во всех емкостях принималась 50 
дм
3
/т,  а  концентрация  серной  кислоты  3,4  г/дм
3
.  Из  данных  табл.  27  видно,  что 
увеличение пауз в орошении с 0 до 2 сут вначале заметно улучшает показатели 
выщелачивания, а затем до - 4 сут приводит к ухудшению основных показателей 
процесса выщелачивания, т.е. снижается извлечение меди и растет расход кисло-
ты. 
Полученные результаты показали положительную роль пауз в орошении, в 
пределах  1  -  3  сут,  когда  ускоряются  процессы  окисления  сульфидных 
минералов.  Однако  чрезмерное  увеличение  паузы,  как  указывалось  в  разделе  2, 
данной главы, оказы- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

116 
 
Таблица 27. Показатели выщелачивания сульфидной руды при различных 

жүктеу/скачать 27,65 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: