А, М. Кунаев, Б. К. Кенжалиев теория и практика кучного выщелачивания меди алматы «гылым» 1998 4
жүктеу/скачать 27,65 Mb. Pdf көрінісі
|
ТЕОРИЯ-И-ПРАКТИКА-КУЧНОГО-ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ-МЕДИ-1
разделение твердой и жидкой фаз. В то же время необходимо отметить, что при температуре ниже 283 К цементация меди продолжает подчиняться законам диффузионной кинетики (рис 65) и влиянию тех же фак- 164 торов, которые действуют на процесс при более высоких температурах. В этом случае Ко = D/δ, где D - коэффициент диффузии, м 2 /с; δ - толщина диффузионного слоя, м. Учитывая, что на существующих установках экономически нецелесообразно вводить подогрев огромных объемов перераба- тываемого раствора, изменять его состав (кроме рН) или гидродинамику цементаторов, нами был проведен поиск технологических приемов, которые в той или иной степени могли бы ослабить негативное влияние пониженной температуры. Скрап, применяемый в качестве осадителя на УКВ ПО "Балхашмедь", в основном представляет обрезь консервной необезлуженной жести (частично пакетированной). При загрузке ее в цементатор необходимо определенное время для нарушения защитного слоя олова и последующего контакта раствора с железом. Для обезлуживания жести был применен нагрев ее до 673, 773 и 873 К с выдержкой в зоне этих температур в течение 1 часа. На рис. 66 и 67 представлены зависимости степени цементации меди консервной жестью от времени контакта и температуры раствора. При использовании необезлуженной жести увеличивается время до начала цементации и расход железа в 1,2 раза. Это можно 165 объяснить тем, что в луженом железе при повреждении защитного слоя электроны в первую очередь переходят от железа к олову: Fe - 2е —> Fe 2+ . Железо начинает перехо- дить в раствор, в то время как защитный слой олова сохраняется и препятствует непосредственному контакту медьсодержащего раствора с осадителем. Со временем, благодаря абразивному действию скрапа, поверхность жести освобождается от олова и становится доступно: для процесса цементацш (рис. 66, кривая 1). Осадитель, свободный от какого-либо покрытия, вступает в контакт практичесю сразу (рис. 66, кривая 2). Такая закономерность наблюдается и в рис. 67. Следовательно, подготовленный заранее скрап, освобож денный от антикоррозионного покрытия, грязи и технически масел, предпочтительнее для использования при цементации меди, т.к. повышает скорость процесса при любой температуре. В литературе [107, 172, 206] известны способы интенсификации процесса цементации меди в 4-5 раз магнитной фракцис клинкеров. При магнитном обогащении в концентрат вместе медью и железом переходит до 90 % Аu и до 80 - Ag. Углерод ос 166 тается в немагнитной части клинкера. В качестве возмож- ного осадителя для меди в лабораторных условиях использовалась магнитная фракция клинкера Ачисайского поли- металлического комбината. После дробления, рассева и магнитной сепарации получен материал крупностью +0,5- 2 мм, содержащий 55 % железа общего. Клинкер загружался в термостатированную колонку, через которую снизу вверх подавался раствор выщелачивания. На рис. 68 показана зависимость извлечения меди клинкером от времени контакта при 283 К, а на рис. 69- зависимость извлечения меди магнитной фракцией клинкера от температуры. Состав исходного раствора, г/дм 3 : Сu 2,13, Fe o6щ 13,68, Fe 2+ 8,6, рН 1,95 при 283 К. Цементация на 90 % проходила за 5 мин (рис. 68). При этом получен цементный осадок с содержанием 44 % меди. Высокое содержание в магнитной фракции CaO, MgO и AI 2 O 3 способствует нейтрализации раствора до рН=4,5. В клинкерах заводов Восточно-Казахстанской области содержится значительно меньше эле- ментов щелочноземельной группы, больше меди, и поэтому они предпочтительнее для использования в процессе цементации. 167 В производственных условиях для эффективного использования магнитной фракции клинкера крупностью ±0,5-2 мм необходимы агитационные аппараты с интенсивным гидроди- намическим режимом. При пониженных температурах после осаждения це- ментной меди в таких аппаратах возникает проблема жүктеу/скачать 27,65 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|