А, М. Кунаев, Б. К. Кенжалиев теория и практика кучного выщелачивания меди алматы «гылым» 1998 4
жүктеу/скачать 27,65 Mb. Pdf көрінісі
|
ТЕОРИЯ-И-ПРАКТИКА-КУЧНОГО-ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ-МЕДИ-1
разделения твердой и жидкой фаз. К сожалению, на УКВ они отсутствуют. Поэтому, пропуская раствор через слой магнитной фракции клинкера, нами преследовалась цель достичь не только высокого извлечения меди из раствора, но также очистить с бросной раствор от взвеси мелкодисперсного цементного порошка. При пропускании маточного раствора с концентрацией, г/дм 3 : Сu 0,53; Fe 0бщ 17,5; Fe 2+ 15,3; рН 3,6; твердого 0,08 % с содержанием 60 % меди, через слой клинкера, 168 анализ раствора на выходе колонки показал, г/дм 3 : Сu 0,09; Ре 0бщ 15,8; Fe 2+ 15,7; рН=3,9, твердого практически не обнаружено. Таким образом, клинкер может выполнять одновременно функции осадителя меди и фильтрующей насадки. Если колонку с магнитной фракцией клинкера ввести в схему после отстойника-сгустителя и выполнять рекомендации Института "Унипромедь" по применению полиакриламида для коагуляции мелко- дисперсного цементного порошка, то можно значительно повысить извлечение меди при работе установки в условиях пониженных температур. В условиях, когда на цементационном элементе Fe-Cu образуются плотные малопористые осадки разряжаемого металла, и скорость процесса невелика (режим допредельного тока) [71], то для его интенсификации на практике используют в большинстве случаев абразивный эффект тяжелого скрапа, шлака [151] и т.п., способствующих обновлению поверхности осадителя. При пони- женных температурах для получения крупнозернистого осадка, легко отделяющегося от жидкой фазы, процесс цементации рекомендуется проводить в кислых растворах (рН=1,5-2,0). При этом присутствие железа в степени окисления (III) нежелательно, т.к.. оно способствует перерастворению меди. Для устранения этого отрицательного явления раствор перед цементацией обра- батывался пирротинсодержащим материалом, в частности, медным штейном, анализировался, а его потенциал замерялся на цифровом вольтметре (табл. 36). Обработка проводилась при температурах 283 и 275 К. Время контакта варьировалось от 0,5 до 5 мин. Изменение потенциала раствора составило в среднем 0,100-0,11 В. Для сравнения в таблице показано его изменение при 291 К. Независимо от температуры раствора, изменение потенциала сохраняет свою закономерность. Состав раствора по основным компонентам до контакта со штейном, г/дм 3 : Сu 4,82; Fe oбщ 9,84; Fe 2+ ' 3,08; рН 2,15. В табл. 37 |