А, М. Кунаев, Б. К. Кенжалиев теория и практика кучного выщелачивания меди алматы «гылым» 1998 4

251 
 
 
 
 
 
 
Орошающий  раствор,  просачиваясь  через  массу  руды,  собирался  в  приемник  и 
анализировался.  Получены  растворы  среднего  состава,  г/дм
3
:  Сu  1,59;  Fe
o6щ
  0,1; 
Cd 0,46; Mg 0,43; А1
2
0
5
 0,6; Si0
2 
018; Na 1,1; К 0,01; pH 2,5. После осветления до 
содержания твердого менее 10 мг/дм
3
  растворы  от  выщелачивания  поступали  на 
экстракцию  органическим  растворителем,  затем  реэкстракцию  меди  и  отмывку 
органической  фазы  от  примеси  кислоты  после  реэкстракции  в  противоточные 
смесительно-отстойные экстракторы ящичного типа. 

252 
 
 
 
 
Данные,  полученные  на  экстракторах  такого  типа  в  у  круп  ненно-
лабораторном  масштабе,  могут  легко  смоделироваться  при   переходе  к 
производственным условиям.  Органическая  фаза  представляла  собой  раствор  10 
об.% АБФ в осветительном керосине. 
За три ступени экстракции извлечено 98 % меди. В целях уменьшения потерь 
экстрагента  на  первой  и  второй  ступенях  процесс  проводился  в  условиях 
непрерывной  водной  фазы,  а  на  третьей  -  непрерывной  органической.  Рафинат, 
содержащий,  г/дм
3
:  0,02-0,04  Сu;  0,09-0,1  Fе
0бщ
;  рН  -  1;  5-1,6,  после  корректи-
ровки  кислотой  направлялся  на  выщелачивание  руды.  Медь  из  насыщенной 
органической фазы при реэкстракции извлекалась растворами  H
2
SO
4
  - 200  г/дм
3
. 
За  три  ступени  реэкстракции  извлечение  меди  составило  99  %.  Обезмеженная 
органическая  фаза  после  реэкстракции  содержала,  г/дм
3
:  0,015-0,02  Сu;  8,5-12,5 
H
2
SO
4
. Как показали лабораторные исследования, присутствие серной кислоты в 
объеме  экстрагента  резко  снижает  извлечение  меди  на  стадии  экстракции, 
поэтому  органическая  фаза  после  реэкстракции  меди  подвергалась  водной 
отмывке  до  рН  3,0-3,5  промывного  раствора.  Промывные  воды  направлялись  в 
сборник  рафината  для  подготовки  выщелачивающего  раствора,  а  регене-
рированный  экстрагент  возвращался  на  стадию  экстракции.  Ре-  экстракт  в 
процессе  5-6  циклов  рециркуляции  обогащался  медью  и  служил  исходным 
раствором для электролиза. Насыщенный реэкстракт содержал, г/дм
3
  :  44-56 Сu; 
0,1-0,3 Ре
0бЩ
; 120-150 H
2
SO
4
; примеси 0,05. 
Основные  технологические  параметры  процесса  экстракции  меди 
представлены в таблице 47. 
       Электроосаждение меди проводилось в электролизере со свинцовым анодом. 
В  качестве  катодной  основы  использовались  пластины  из  электролитной  меди. 
Основные  параметры  электролиза:  плотность  тока  -  200  А/м
2
;  напряжение  на 
ванне - 1,9-2,1 В; 
 
 
 
 
 
 
 

253 
 
температура  процесса  -  50  °С;  циркуляция  электролита  -  3-4  объема  в  1  ч  на 
объем ванны. Выход по току 85-90 %. Расход электроэнергии ~ 200 кВт ч/т меди. 
Отработанный электролит состава, г/дм
3
:  35-40  Сu;  0,1-0,3  Fe
0бщ
;  150-170
 
H
2
SO
4
 
возвращался  на  реэкстракцию  меди.  Катоды,  полученные  в  процессе 
электролиза, содержали, %: 99,9 Сu; < 0,002 Sb; < 0,002 As ;<0,001Bi; < 0,002 Ni; 
<  0,005  Pb;  <  0,002  Sn  ;  <0,005  Zn;  сумма  остальных  примесей  менее  0,1,  что 
соответствует марке Ml . 
 
  Укрупненно-лабораторные  испытания  экстракционной  схемы  получения 
меди  из  сульфатно-хлоридных  растворов  выщелачивания  смешанных  руд 
проводились  по  схеме,  представленной  на  рисунке  116  представлена 
технологическая  схема  экстракционного  получения  меди  из  растворов 
выщелачивания  смешанных  руд  [51].  При  перколяционном  выщелачивании 
медной руды получены растворы со средним содержанием, г/дм
3
 : медь 0,5-0,98; 
 
 
 
 
 
 
 

254 
 
железо  1,8;  натрий  хлористый  200-240;  калий  -  8-10;  другие  примеси,  рН  =  1,8. 
Медь  в  растворе  выщелачивания  присутствовала  в  одно-  и  двухвалентном 
состояниях.  После  осветления  раствор  подавался  на  стадию  эктракции. 
Экстракция  и  реэкстракция  меди  проводилась  в  экстракторах  "смеситель-
отстойник"  горизонтального  типа.  Экстрагентом  для  меди  служил  10  %-ный 
раствор 5- трет-октил-2-оксибензофеноноксима (АБФ) в осветительном керосине. 
За  одну  ступень  экстракции  при  0:В  =  1:2  медь  извлекалась  на  98  %.  В  момент 
контакта  экстрагента  и  водного  раствора  вводился  катализатор.  Время  контакта 
фаз  при  экстракции  1-2  мин.  Хлоркомплексов  в  экстрагенте  не  обнаружено. 
Однако, во избежание механического захвата ионов хлора, экстракт промывался 
слабым раствором сульфата меди в одну ступень. 
Для  реэкстракции  меди  из  насыщенной  органической  фазы  применялись 
растворы серной кислоты или отработанного электролита (20-25 г/дм
3
 H2SO4). За 
две  ступени  контакта  при  обработке  серной  кислотой  150  г/дм
3
  органический 
раствор полностью регенерировался и после одноступенчатой отмывки водой при 
0:В = 5:1, поступал в голову процесса для экстракции меди. Промывной раствор 
объединялся с рафинатом и направлялся для выщелачивания руды. Реэкстракция 
меди  проводилась  при  соотношении  0:В=4:1.  Реэкстракт  с  концентрацией  40-60 
г/дм
3
  меди,  90-100  г/дм
3
  серной  кислоты,  0,1-0,2  г/дм
3
  железа  и  0,1  г/дм
3
  других 
компонентов  поступал  в  электролизер  с  нерастворимым  анодом  для 
электролитического  выделения  катодной  меди.  Электролиз  проводился  при 
плотности тока 150 А/м
2
  ,  напряжении  на  ванне  1,9  В,  температуре  электролита 
55 °С. Полученная катодная медь соответствовала марке МО по лимитирующим 
примесям. Отработанный электролит возвращался на стадию реэкстракции. 
         Промывные  растворы  и  рафинат  после  экстракции  объединялись  и, 
откорректированныe  по  содержанию  кислоты  и  хлорид-иона,  направлялись  на 
выщелачивание  руды  в  перколятор.  Незначительное  количество  органической 
фазы, присутствующей в  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

255 
 
оборотных  водных  растворах,  сорбировалось  поверхностным  слоем  руды  и 
отрицательного влияния на процесс выщелачивания не оказывало. 
Таким  образом,  проведенные  испытания  показали  высокую  эффективность 
экстракционной  технологии  получения  меди  из  хлоридных  растворов 
перколяционного  выщелачивания  смешанных  руд  с  использованием  в  качестве 
экстрагенга  5-трет-октил-2-  оксибензофеноноксима.  Введение  катализатора 
значительно сократило время контакта фаз для достижения равновесия при экс-
тракции.  Использование  оборотных  водных  растворов  экстракционного  и 
электролизного переделов позволило создать замкнутую технологическую схему 
переработки смешанных медных руд. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

256 
 
Г л а в а 5. ИСПЫТАНИЯ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕДНЫХ РУД 
Результаты  проведенных  лабораторных  исследований  пер-  ко-ляциомного 
выщелачивания руд позволили разработать технологию кучного выщелачивания 
медных  руд.  В  данной  главе  приведены  результаты  опытно-промышленных 
испытаний  и  внедрения  кучного  выщелачивания  медных руд  [33, 40,  48, 51, 95, 
117]. 

жүктеу/скачать 27,65 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: