Полупромышленные испытания процесса экстракции меди

273 
 
более 98 %, при реэкстракции из органической фазы за три ступени извлекалось 
свыше 99 % меди (табл. 54). 
Учитывая  данные  испытаний  1983  г.,  а  также  то,  что  не  до- 
экстрагированная медь в рафинате практически не теряется при работе установки 
в замкнутом цикле, при испытаниях в 1984 году количество ступеней экстракции 
и  реэкстракции  было  уменьшено  соответственно  до  двух.  Этого  достаточно, 
чтобы  медь  эффективно  извлекалась  в  органическую  фазу  (табл.  55). 
Недоэкстрагированная  медь  с  рафинатом  поступала  в  бак-сборник  и  в 
дальнейшем  возвращалась  в  технологический  цикл  в  процессе  орошения  при 
выщелачивании  руды.  В  зависимости  от  содержания  меди  в  исходном  растворе 
экстракция проводилась при различном соотношении органической и водной фаз 
(0:B= 1:1 - 1:4). 
На  извлечение  меди  в  экстракт  в  значительной  степени  влияет  рН 
исходного  водного  раствора.  При  большом  ее  значении  извлечение  меди 
возрастает. 
В  таблицах  55  и  56  отражены  результаты  испытаний  при  реэкстракции 
меди.  Как  видно  из  таблиц,  двух  ступеней  достаточно,  чтобы  реэкстрагировать 
медь на 94-96 %. Результаты получены при проведении процесса при 288-291 К. 
С  увеличением  температуры  растворов  до  323-328  К  можно  извлечь  98-99  % 
меди.  Следовательно,  использование  для  реэкстракции  нагретых  растворов 
отработанного  электролита  может  значительно  улучшить  показатели  процесса. 
Реэкстракция меди проводилась при соотношении водной и органической фаз 0:В 
= (4:1)÷(10:1). При этом необходимо отметить, что использование большого соот-
ношения  фаз  при  реэкстракции  способствует  уносу  реэкстракта  с  органическим 
раствором  (табл.  56).  Наиболее  оптимальным  соотношением  фаз  при 
реэкстракции следует считать 0:В = 5:1. 
В  табл.  57  и  58  представлены  результаты  материального  баланса  по  меди 
процессов экстракции и реэкстракции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

274 
 
В  результате  испытаний  получены  реэкстракты  среднего  состава,  г/дм
3
: 
медь  35-44;  железо  0,6-1,0;  серная  кислота  90-120;  никель  0,07-0,08;  алюминий 
0,014-0,016; цинк, сурьма, висмут, свинец менее 0,01. 
Из  реэкстрактов  проведен  электролиз  меди  в  электролизерах  с 
нерастворимым  анодом,  в  качестве  которых  применялись  свинцовые  пластины; 
катодной  основой  служили  пластины,  изготовленные  из  катодной  меди, 
полученной  в  электролитном  цехе  Балхашского  ГМК.  Основные  параметры 
процесса  электролиза:  плотность  тока  150  А/м
2
;  напряжение  на  ванне  1,9-2,1  В; 
температура электролиза 328-331 К; выход по току более 92 %. 
В  процессе  электролиза  получена  медь,  по  составу  и  внешнему  виду 
отвечающая требованиям марки МО, %: медь 99,96; сурьма менее 0,001; мышьяк 
менее  0,001;  висмут  менее  0,0005;  никель  менее  0,0007;  олово  менее  0,0005; 
свинец  менее  0,005;  цинк  менее  0,001;  сера  менее  0,002;  фосфор  менее  0,001; 
серебра нет. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

жүктеу/скачать 27,65 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: