А, М. Кунаев, Б. К. Кенжалиев теория и практика кучного выщелачивания меди алматы «гылым» 1998 4
Полупромышленные испытания цементации меди- при
жүктеу/скачать 27,65 Mb. Pdf көрінісі
|
| 2. Полупромышленные испытания цементации меди- при
пониженных температурах В апреле и ноябре 1991 г. на УКВ ПО «Балхашмедь» проведены полупромышленные испытания по цементации меди из растворов кучного выщелачивания месторождения Актогай в условиях пониженных температур. В этот период эксплуатации установки температура растворов не превышает 275 - 283 К. Цементация меди при таких температурах замедленная неудовле- творительным разделением твердой и жидкой фаз. Испытания проводились по схеме, представленной на рис. 118, с целью отработки и уточнения экспериментальных данных, полученных в лабораторных условиях. В схему после сгустителя введен дополнительный фильтр-отстойник емкостью 12 м' из нержавеющей стали 12Х18Н19Т с трубопроводами из полиэтилена. Ввод раствора осуществляется через перфорированные трубо- проводы из нержавеющей стали, расположенные по дну емкости. Раствор просачивался через массу клинкера и из кармана сливался в сборник. В процессе просачивания осуществлялась дополнительная цементация меди железом и цинком клинкера, в массе которого также осаждался тонкодисперсный цементный порошок. К сожалению, из-за технических трудностей в схему цемен- тации не были включены узлы подготовки скрапа и предвари- 270 тельной обработки раствора, не проведена магнитная сепарация клинкера заводов Восточно-Казахстанской области, используемого в испытаниях. Испытания проводились-в два этапа. На первом - в качестве осадителя использовалась магнитная фракция клинкера комбината «Ачполиметалл». На втором - клинкер без магнитной сепарации заводов ъосточно-Казахстанской области. В табл. 54 приведены основные результаты испытаний. После окончания работы магнитная фракция анализировалась на медь, содержание которой составило 44,6 %. Для выщелачивания руды при пониженных температурах использовались растворы состава, г/дм 3 : Сu 1,9-2,6; Fe общ 11,5- 14,3; Fe 3+ 4,2-6,8; Ni 1,5-2,7; А1 1,06-1,5; Са 0,4-0,6; Mg 0,2-0,3; Na 1,1-1,3; S 0,06-0,07; As 0,3-0,6; S0 4 2- 52,2-54,3; CI 0,9-1,1; pH 1,9- 2,25. Магнитная фракция получена в ИМиО НЦ КПМС РК после дробления, рассева и магнитной сепарации клинкера комбината «Ачполиметалл». Состав ее был следующий, %: Fe общ 55,0; Fe Me 46,0; Сu 0,85; Zn 3,45; Zn Me 0,23; Si0 2 16,0; CaO 8,17; Mg 5,7; АI 2 O 3 3,3; Pb 0,6; S 3,0; С 1,8 (в клинкере 18,0); Ag 40 г/т. Крупность этой фракции +0,5-2,0 мм. Клинкер заводов Восточно-Казахстанской области (находится на территории ПО «Балхашмедь») содержал, в %: Fе общ 19,28; Сu 2,66; РЬ 1,08; Zn 1,03; As 0,26; Si0 2 11,83; CaO 0,92; S 4,68; С 29,77. Крупность фракции +2 - 25 мм. Для проведения химического анализа растворов на содержание кислоты, меди, железа и других элементов в соответствии с требованиями методик использовались реагенты марок «Х.Ч.» и «Ч.Д.А.». Анализ водных растворов проводился в экспресс- лаборатории участка кучного выщелачивания. Контрольный анализ растворов выполнялся в CTJI ПО «Балхашмедь» - твердого на содержание меди осуществлялся в ИМиО НЦ КПМС РК. Испы- 271 тания проводились вплоть до замерзания раствора и остановки УКВ Таким образом, данные табл. 52 показывают, что введение в схему дополнительного фильтра-отстойника с фильтрующей насадкой из клинкера или его магнитной фракции может значительно нейтрализовать негативное действие пониженной температуры на процесс цементации меди. |