А, М. Кунаев, Б. К. Кенжалиев теория и практика кучного выщелачивания меди алматы «гылым» 1998 4

161 
 
 
примесей, 
температура 
процесса, 
скорость 
перемешивания 
раствора, 
продолжительность контакта раствора с осадителями. В  
 
изучаемых  условиях  ки-
нетика  процесса  подчиняется 
уравнениям первого порядка, а 
сам 
процесс 
осаждения 
протекает в диффузионной об-
ласти. 
С 
увеличением 
содержания алюминия до 5,0 и 
трехвалентного  железа  до  3,0, 
серной  кислоты  до  5,0  г/дм
3 
скорость  процесса  растет,  при 
этом  повышение  содержания 
трехвалентного  железа  и  кон-
центрации 
кислоты 
спо-
собствуют 
увеличению 
расхода 
осадителя. 
Ус-
тановлено также, что скорость 
цементации меди в начальный 
пе- 
риод (до 3-5 мин) растет, далее снижается, это связано, во- первых, со снижением 
содержания меди в растворе, во-вторых, с уменьшением активности поверхности 
металлического железа вследствие экранизации ее цементным слоем меди. 
Результаты  проведенных  экспериментов  показыват,  что  процесс 
цементации  из    растворов  перколяционного  выщелачивания  актогайских  руд 
следует проводить при 293-303 К из растворов, содержащих, г/дм
3
: Сu
2+
 1,0; А1
3+
 
1,0-5,0;  Fe
3+
  1,5-3,0;  H
2
S0
4 
1,0-2,0.  Этот  состав  по  содержанию  примесей  почти 
соответству- 
 
 
 
 
 
 

162 
 
 
 
ет  растворам  перколяционного  выщелачивания  актогайских  руд.  При  этом 
степень извлечения меди при цементации является сравнительно высокой (85-95 
%), а расход железа удовлетворительным (1,2-1,5 от теоретически необходимого 
количества). 
Следует  отметить,  что  все  работы  по  теории  и  практике  цементации  меди 
проводились  в  интервале  достаточно  высоких  температур  (293  К  и  выше). 
Климатические  условия  регионов  Республики  Казахстан,  где  расположены 
месторождения  меди,  препятствуют  круглогодичной  гидрометаллургической 
эксплуатации  отвалов  с  оксидной  и  смешанной  рудой.  Так,  например,  время 
технологической работы участка кучного выщелачивания (УКВ) месторождения 
Коунрад  составляет  не  более  6  месяцев  в  году  с  извлечением  от  60  до  90  %  в 
зависимости  от  температуры  растворов,  состояния  скрапа  и  ритмичности 
загрузки  им  цемента-  торов  [191].  Отмечено,  что  с  понижением  температуры 
растворов  выщелачивания  ниже  283  К  извлечение  меди  заметно  уменьшается  и 
ухудшается отделение цементного осадка от жидкой фазы за счет увеличения ее 
плотности. 
В  связи  с  этим  проведены  исследования  в  целях  поиска  технологических 
решений,  которые  могли  бы  нейтрализовать  негативное  влияние  низкой 
температуры  на  процесс  цементации  и  позволили  бы  пролонгировать 
эксплуатацию  установки  в  холодное  время  года  без  заметного  снижения 
извлечения меди. 
Эксперименты и опытно-промышленные испытания проводились с октября 
по  декабрь  1990  г.  и  в  апреле-мае  1991г.  на  УКВ  ПО  "Балхашмедь"  на 
промышленных  растворах,  полученных  после  кучного  выщелачивания  медной 
руды месторождения Коунрад [102]. 
С  понижением  температуры  отмечался  сдвиг  рН  растворов 
выщелачивания в кислую область [102], в то время как вязкость и плотность 
раствора возрастает (1,07 при 293 К и 1,1 г/см
3
 при 277 К). 
 
 
 
 
 
 

163 
 
 
          Менее  заметное  влияние  оказывало  понижение  температуры  на 
изменение потенциала раствора (рис. 64). 
 
Однако 
необходимо 
отметить,  что  сдвиг  потенциала 
в отрицательную сторону (с 0,44 
до 0,43 В) уменьшает э.д.с. пары  
Fe-Cu 
и 
может 
вызвать 
замедление 
процесса 
цементации меди. 
Контроль 
за 
процессом 
цементации 
во 
времени 
проводился 
по 
изменению 
потенциала  и  аналитически.  В 
качестве осадителя 
использовался  порошок  восстановленного  железа,  необез-  луженная  жесть, 
применяющаяся 
на 
УКВ, 
магнитная 
фракция 
клинкера 
комбината 
"Ачполиметалл"  состава,  %:  Fe
общ
55,00;  Si0
2
  16,00;  CaO  8,17;  MgO  5,70;  A1
2
0
3
 
3,30;  Pb  0,80;  Zn  3,45;  Cu  0,85;  С  1,8;  S  3,0;  Fe
Ме
  46,0;  Zn
Me
  0,23  и  др.  Клинкер 
металлургических  заводов  Восточно-Казахстанской  области  крупностью  +0,5-2 
мм, состава, % : Сu 2,66; Рb 1,08; Zn 1,03; As 0,26; Si0
2 
11,83; Fe 19,28; CaO 0,92; 
S 4,68; С 29,77; Au 1,50 г/т; Ag 207,30 г/т. 
         Снижение температуры раствора в холодное время года до 283 К и меньше 
вызывает, как указывалось ранее, изменение его физических, электрохимических 
и  структурных  свойств.  Это  отрицательно  влияет  на  скорость  цементации  и 

жүктеу/скачать 27,65 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: