А, М. Кунаев, Б. К. Кенжалиев теория и практика кучного выщелачивания меди алматы «гылым» 1998 4
Микроскопические исследования минералов меди в процессе пер-
жүктеу/скачать 27,65 Mb. Pdf көрінісі
|
ТЕОРИЯ-И-ПРАКТИКА-КУЧНОГО-ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ-МЕДИ-1
| Микроскопические исследования минералов меди в процессе пер-
коляционного выщелачивания руды При изучении скорости растворения и растворимости мономинералов меди обнаружено, что из них медь растворяется с разной скоростью, причем оксидные формы имеют более высокую, чем сульфидные, скорость растворения. В связи с этим практический интерес представляет изучение микроскопическими методами изменения фазового состава минералов меди при взаимодействии их с реагентом (растворителем) и определение очередности перехода меди из минералов в раствор в условиях кучного выщелачивания в перколяторах. С этой целью в перколятор было загружено 15 кг оксидной руды Актогайского месторождения. Из образцов отобранных для исследования, готовились полированные шлифы, которые, затем помещались в верхнюю часть столба руды в перколяторе таким образом, чтобы орошающий раствор поступал на их поверхность (рис. 54 - 56). Выщелачивание руды проводилось в установленном оптимальном режиме. Через определенные промежутки времени образцы подробно исследовались. Микроскопическое изучение минералов руды в отраженном свете в процессе выщелачивания показало, что после извлечения из руды 10 % меди халькопирит претерпел явные изменения: на его поверхности (рис. 54, б) появилась очень тонкая пленка новообразования розового, светло- коричневого цвета, медно- красного цвета. По диагностическим признакам, по всей вероятности, оно соответствует борниту. При дальнейшем продолжении выщелачивания до извлечени 30 % меди поверхность минерала почти полностью покрывается яркой 147 индиго-синей пленкой (рис.55, а). Это новообразование соответствует ковеллину. После извлечения из руды 60 % меди на шлифе появилось значительное количество трещин, на поверхности которых возникли новообразования, соответствующие соединениям, образовавшимся после извлечения из руды 10 и 30 % меди, т.е. ковеллину, борниту (рис. 55, б). Это согласуется с литературными данными по изучению кинетики растворения халькопирита в сернокислых растворах [67, 104, 285]. В случае извлечения из руды до 80 % меди образец руды полностью изменялся, вследствие чего стало совершенно невозможно исследовать поверхность щлифа в отраженном свете (рис. 58). При извлечении меди из руды на уровне 10 % на поверхности хризоколлы (рис. 56, б) наблюдается образование беловатой тонкой пленки. Беловатая пленка похожа на продукт растворения хризоколлы - кремневую кислоту, после 20 % извлечения 148 149 меди толщина пленки увеличивается, что не дает возможности просматривать структуру хризоколлы в отраженном свете. Малахит (рис. 57), в отличие от хризоколлы (рис. 56), сразу взаимодействует с сернокислыми растворами. Участки после извлечения 30 % меди из руды поверхность шлифа становится шероховатой, следы этих минералов отсутствуют. После извлечения 60 % меди эти минералы исчезают и с поверхности трещин образца руды. Результаты микроскопического анализа состояния образцов руды в зависимости от продолжительности ее выщелачивания в растворителях показывают, что преимущественно, в полном соответствии с данными экспериментов по кинетике растворения медных минералов, растворяется малахит и хризоколла вначале с поверхности руды, а затем и с трещин в ее кусках. 150 Халькопирит же к этому времени в основном окисляется до ковеллина, через стадию образования борнита. Поэтому после извлечения из руды 20-30 % металла необходимо ввести односуточную паузу в орошении руды в целях улучшения условий окисления халькопирита и растворения медных минералов в объеме кусков руды. После извлечения 20-40 % металла паузу в орошении следует увели- чить до двух сут для ускорения окисления и растворения оставшейся части сульфидных минералов. Таким образом, проведенные укрупненно-лабораторные исследования по- казали высокую эффективность процессов перкодяционного модели кучного) выщелачивания оксидных и сульфидных медных и оксидных золотосодержащих руд. Установлены оптимальные параметры процесса сернокислотного выщелачивания оксидной медной руды месторождения Актогай. Оксидная медная руда месторождения Айдарлы, минералы которой покрыты опаловидной пленкой, требует предварительной обработки насыщенным раствором хлорида натрия, после чего выщелачивание производится растворами серной кислоты. Выщелачивание ее должно проводиться стадиально, с изменени- ем основных технологических параметров в зависимости от их минералогического и фазового состава, а также превращения в процессе выщелачивания. |