А, М. Кунаев, Б. К. Кенжалиев теория и практика кучного выщелачивания меди алматы «гылым» 1998 4

275 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

276 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

277 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

278 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

279 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

280 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

281 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

282 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

283 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

284 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

285 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

286 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

287 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

288 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

289 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

290 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

291 
 
4. Опытно-промышленнные испытания перколяцион- ного 
выщелачивания меди из сульфидной руды Актогайского 
месторождения 
Для проведения опытно-промышленных испытаний с месторождения была 
доставлена проба общей массой 1028 кг, в том числе 762 кг сульфидной и 246 кг 
оксидной  руды.  По  содержанию  рудных  минералов  и  химическому  составу  она 
практически  не  отличалась  от  использованной  ранее  при  лабораторных  иссле-
дованиях. 
Ситовой анализ руды представлен в табл. 59. 
Перколяционное  выщелачивание  осуществлялось  на  пер-  коляционной 
установке  опытно-экспериментального  металлургического  производства  ИМиО 
НЦ КПМС РК (рис. 120), состоящей из четырех секций высотой 1,5 м, диаметром 
0,47 м, выполненных из оргстекла с толщиной стенки 10 мм. Загрузка руды в ус-
тановку  осуществлялась  по  секциям,  согласно  проведенному  ситовому  анализу 
(табл.  60).  Верхняя  секция  загружалась  оксидной  рудой,  а  остальные  - 
сульфидной. 
До начала  выщелачивания проводилось  влагонасыщение руды  в  течение 6 
сут.  Выщелачивали  растворами,  содержащими  7,5-3,5  г/дм
3
  серной  кислоты. 
Плотность  орошения  поддерживалась  в  пределах  25-50  дм
3
/т,  пауза  между 
орошениями  1-3  дня.  Извлечение  меди  из  растворов  после  выщелачивания 
осуществлялось на виброцементаторе  конструкции Института  «Казмеханобр».  В 
качестве  осадителя  меди  использовалась  железная  стружка.  В  процессе 
испытаний  отрабатывался  установленный  в  лабораторных  исследованиях  режим 
выщелачивания. 
Концентрация серной кислоты в растворе, поступающем на оксидную руду, 
составляла  7,5 г/дм
3
  для  того,  чтобы  раствор  на  выходе  из  первой  секции  после 
прохождения через оксидную часть руды содержал не менее 3,5 г/дм
3
 H
2
S0
4
. Это, 
как было по- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

292 
 
казано  в  лабораторных  исследованиях,  оптимальная  концентрация  серной 
кислоты  для  выщелачивания  сульфидной  руды.  Концентрация  меди,  железа  и 
алюминия  на  выходе  из первой секции  перколятора  составляла,  в  г/дм
3
:  0,4-0,6; 
0,8-1,2; 1,6-2,5 соответственно, что отвечает необходимому их соотношению для 
выщелачивания сульфидной части руды. 
Выщелачивание вели в три стадии, таким образом, чтобы содержание меди 
в растворах после выщелачивания оставалось в пределах 0,8-1,2 г/дм
3
. При таком 
условии  можно  избежать  оборота  хвостовых  растворов,  который  ведет  к 
накоплению  в  растворах  солей  железа  и  алюминия,  что,  в  свою  очередь, 
нарушает 
Таблица 59. Ситовой анализ руды 
 
 
 
их  необходимое  соотношение.  На  первой  стадии  испытаний  проводилось  30 
орошений  при  суточной  паузе  и  плотности  орошения  50  дм
3
/т.  При  этом  в 
раствор  переходила  медь  из  наиболее  легкорастворимых  форм  и  с  поверхности 
сульфидных минералов. При дальнейшем проведении процесса в данном режиме 
снижается извлечение меди и растет расход серной кислоты (табл. 61). Видимо, 
за  25-30  орошений  медь  практически  полностью  растворяется  с  поверхностных 
слоев руды. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Гранулометрический 
состав, мм 
Руда оксидной 
юны, 
% 
Руда сульфидной 
зон ы ,   %  
-200 +100 
12,8 
2,9 
-100+70 
17,3 
4,8 
-70 +50 
15,0 
4,9 
-50 +30 
28.7 
14,6 
-30+15 
12,0 
20,2 
-15+10 
'7,7 
13,0 
-10+0 
6,5 
39,6 
Итого 
100,0 
100,0 

293 
 
 
На втором стадии испытаний пауза между орошениями увеличивалась до 2 
суток  для  интенсификации  окислительных  Процессов,  проходящих  в  глубине 
рудного  тела,  за  счет  увеличения  доступа  кислорода  воздуха  и  окислителей, 
содержащихся  в  растворе.  Концентрация  кислоты  на  этой  стадии  снижалась  до 
5,0 
 
г/дм
3
  для  предотвращения  растворения  элементов  пустой  породы  и  образования 
пленок на  поверхности  руды,  затрудняющих доступ  окислителей к  сульфидным 
минералам.  При  поддержании  такого  режима  показатели  выщелачивания  на 
второй стадии практически не отличались от их значений на первой. 
Продолжительность второй стадии составила 240 орошений. В дальнейшем 
вновь наблюдалось снижений извлечения ме- 
 
 
 
 
 
 

294 
 
 
ди  и  увеличение  расхода  кислоты.  Исходя  из  этого,  вводились  изменения  в 
параметры выщелачивания. Концентрация серной 
 
 
кислоты  снижалась  до  3,5  г/дм
3
,  так  как  на  третьей  стадии  медь 
выщелачивается  из  наиболее  труднорастворимой  части  руды  и,  как  было 
показано, в этих условиях концентрация кислоты прак- 
 
 
 
 

295 
 
 
тически не влияет на скорость процесса, а ее избыток ведет к растворению пустой 
породы. 
Кроме  того,  на  этой  стадии  выщелачивания  из  компонентов  сульфидной 
руды  начинает  образовываться  серная  кислота,  которая  переходит  в 
выщелачивающий  раствор.  На  этой  стадии  продолжительность  паузы  между 
орошениями  увеличивается  до  3  суток,  что  необходимо  для  более  полного 
окисления сульфидных  минералов.  Увеличение  паузы  более  3 суток  приводит  к 
высыханию  руды  и  повышению  расхода  кислоты.  На  этой  стадии  плотность 
орошения  снижается  до  25  дм
3
/т  для  поддержания  достаточной  концентрации 
меди  в  растворах  после  выщелачивания.  Продолжительность  третьей  стадии 
составила 75 орошений. Дальнейшее увеличение процесса нецелесообразно из-за 
значительного увеличения расхода кислоты и падения извлечения меди. 
Таким  образом,  показана  необходимость  введения  изменений  в 
технологический 
режим 
выщелачивания 
в 
зависимости 
от 
его 
продолжительности [27]. 
Извлечение меди при цементации из растворов после выщелачивания, г/дм
3
: 
Сu 0,8-1,2; Fe 2,0-3,5; А1 3,0-5,0; H
2
S0
4
 1,5- 3,0 составило 92 %. Расход железа 2,6 
т/т извлеченной меди. Анализ цементных остатков в %: Сu - 77,5; Fe - 5,5; А1 - 0,9 
показал,  что  полученный  продукт  соответствует  техническим  требованиям  для 
дальнейшей переработки [7]. 
В  целом,  проведенные  испытания  подтвердили  результаты  лабораторных 
исследований и позволяют рекомендовать следующий режим выщелачивания для 
сульфидных руд Актогайско- го месторождения: 
- в качестве растворителя использовать растворы после прохождения через 
оксидную часть руды того же месторождения; 
           - соотношение оксидной части руды к сульфидной не менее, чем 1:5; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

296 
 
 
- процесс необходимо проводить в три стадии, 
- на первой стадии концентрация серной кислоты - 7,5 г/дм
3
,  
плотность орошения - 50 дм
3
/т, продолжительность паузы - 1 сут; 
- на второй - концентрацию кислоты снизить до 5,0 г/дм
3
, а паузу  
увеличивать до 2 сут; 
-на  завершающей  стадии  вводится  трехсуточная  пауза  в  орошении  при 
концентрации кислоты - 3,5 г/дм
3
, плотности орошения - 25 дм
3
/т; 
-извлечение  меди  из  растворов  проводится  цементацией  на  железе  или 
экстракцией  в  зависимости  от  технико-  экономических  показателей  и 
определяется непосредственно на месте переработки руды. 

жүктеу/скачать 27,65 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: