А, М. Кунаев, Б. К. Кенжалиев теория и практика кучного выщелачивания меди алматы «гылым» 1998 4


 Полупромышленные испытания цементации меди- при



Pdf көрінісі
бет74/81
Дата14.04.2022
өлшемі27,65 Mb.
#31013
1   ...   70   71   72   73   74   75   76   77   ...   81
Байланысты:
ТЕОРИЯ-И-ПРАКТИКА-КУЧНОГО-ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ-МЕДИ-1

2. Полупромышленные испытания цементации меди- при 
пониженных температурах 
В  апреле  и  ноябре  1991  г.  на  УКВ  ПО  «Балхашмедь»  проведены 
полупромышленные  испытания  по  цементации  меди  из  растворов  кучного 
выщелачивания  месторождения  Актогай  в  условиях  пониженных  температур.  В 
этот период эксплуатации установки температура растворов  не превышает 275 - 
283  К.  Цементация  меди  при  таких  температурах  замедленная  неудовле-
творительным разделением твердой и жидкой фаз. 
Испытания  проводились  по  схеме,  представленной  на  рис.  118,  с  целью 
отработки и уточнения экспериментальных данных, полученных в лабораторных 
условиях.  В  схему  после  сгустителя  введен  дополнительный  фильтр-отстойник 
емкостью  12  м'  из  нержавеющей  стали  12Х18Н19Т  с  трубопроводами  из 
полиэтилена.  Ввод  раствора  осуществляется  через  перфорированные  трубо-
проводы  из  нержавеющей  стали,  расположенные  по  дну  емкости.  Раствор 
просачивался через массу клинкера и из кармана сливался в сборник. В процессе 
просачивания  осуществлялась  дополнительная  цементация  меди  железом  и 
цинком  клинкера,  в  массе  которого  также  осаждался  тонкодисперсный 
цементный порошок. К сожалению, из-за технических трудностей в схему цемен-
тации не были включены узлы подготовки скрапа и предвари- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


270 
 
тельной обработки раствора, не проведена магнитная сепарация клинкера заводов 
Восточно-Казахстанской области, используемого в испытаниях. 
Испытания  проводились-в  два  этапа.  На  первом  -  в  качестве  осадителя 
использовалась  магнитная  фракция  клинкера  комбината  «Ачполиметалл».  На 
втором  -  клинкер  без  магнитной  сепарации  заводов  ъосточно-Казахстанской 
области. В табл. 54 приведены основные результаты испытаний. После окончания 
работы  магнитная  фракция  анализировалась  на  медь,  содержание  которой 
составило 44,6 %. 
Для  выщелачивания  руды  при  пониженных  температурах  использовались 
растворы  состава,  г/дм
3
:  Сu  1,9-2,6;  Fe
общ
  11,5-  14,3;  Fe
3+
  4,2-6,8;  Ni  1,5-2,7;  А1 
1,06-1,5; Са 0,4-0,6; Mg 0,2-0,3; Na 1,1-1,3; S 0,06-0,07; As 0,3-0,6; S0
4
2-
 52,2-54,3; 
CI  0,9-1,1;  pH  1,9-  2,25.  Магнитная  фракция  получена  в  ИМиО  НЦ  КПМС  РК 
после  дробления,  рассева  и  магнитной  сепарации  клинкера  комбината 
«Ачполиметалл». Состав ее был следующий, %: Fe
общ
 55,0; Fe
Me
 
 
46,0; Сu 0,85; Zn 
3,45;  Zn
Me
  0,23;  Si0
2
  16,0;  CaO  8,17;  Mg  5,7;  АI
2
O
3
  3,3;  Pb  0,6;  S  3,0;  С  1,8  (в 
клинкере 18,0); Ag 40 г/т. Крупность этой фракции +0,5-2,0 мм. 
Клинкер  заводов  Восточно-Казахстанской  области  (находится  на 
территории ПО «Балхашмедь») содержал, в %: Fе
общ
 19,28;  Сu  2,66;  РЬ  1,08;  Zn 
1,03; As 0,26; Si0
2
 11,83; CaO 0,92; S 4,68; С 29,77. Крупность фракции +2 - 25 мм. 
Для  проведения  химического  анализа  растворов  на  содержание  кислоты, 
меди,  железа  и  других  элементов  в  соответствии  с  требованиями  методик 
использовались реагенты марок «Х.Ч.» и «Ч.Д.А.». 
Анализ  водных  растворов    проводился  в  экспресс-  лаборатории  участка 
кучного выщелачивания. Контрольный анализ растворов выполнялся в  CTJI ПО 
«Балхашмедь» - твердого на содержание меди осуществлялся в ИМиО НЦ КПМС 
РК. Испы- 
 
 
 
 
 
 
 
 


271 
 
тания проводились вплоть до замерзания раствора и остановки УКВ 
 
Таким  образом,  данные  табл.  52  показывают,  что  введение  в  схему 
дополнительного фильтра-отстойника с фильтрующей насадкой из клинкера 
или его магнитной фракции может значительно нейтрализовать негативное 
действие пониженной температуры на процесс цементации меди. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


272 
 
 
 
 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   70   71   72   73   74   75   76   77   ...   81




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет