Сығымға беріктікке арналған бетон маркасы

Конструкциялардағы бетонның беріктігін бақылау ГОСТ 22690-88 «Бетон. Бұзбайтын бақылаудың механикалық әдістерімен беріктікті анықтау», ГОСТ 18105-86 «Бетон. Беріктікті бақылау ережелері»], сондай-ақ «Ғимараттар мен құрылыстардың конструкцияларындағы бетонның беріктігін анықтау және бағалау бойынша нұсқаулық».

1. 
   Сынақ орамын кеңейтіп, ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз: біркелкі емес бояу, дақтар, салбырау, алдыңғы бетіндегі қабықшалар, толқындылық, бұдырлар, ойықтар.
   
2. 
   Линолеумның ұзындығы мен енін рулеткамен өлшеңіз, дәлдігі 1 мм. Қалыңдығы өлшегішпен линолеумның қалыңдығын 10 нүктеде өлшеңіз, орамның ені бойынша біркелкі орналасады, жиектің шетінен 20 мм шегінеді. Орташа арифметикалық мәнді есептеңіз. Линолеумның нақты өлшемдерін ГОСТ талап ететін өлшемдермен салыстырыңыз.
   
3. 
   Үлгіні пайдаланып, шеттердің параллельділігін тексеріңіз алдыңғы және кейінгі өлшемдер арасындағы айырмашылықпен анықталады. Нәтижелерді ГОСТ рұқсатымен салыстырыңыз.
   
4. 
   Линолеумның құрылымы мен түсінің біркелкілігін анықтаңыз. Өткір пышақпен үлгінің бес жерінде линолеум бетіне 45 ° бұрышпен кесіңіз. Кесулердің беті құрылымы мен түсі бойынша біркелкі болуы керек.
   
5. 
   Линолеумның икемділігін анықтаңыз. Өзекшеге бекітілген линолеум үлгілерінен біріншісін алып, оны тексеріңіз. Оның бетінде ешқандай жарықтар болмауы керек.
   
6. 
   ТШМ-2 шарикті қаттылық өлшегіш көмегімен линолеумның қаттылығы мен серпімділігін анықтаңыз. Қалған үш үлгіні өзекшеден алыңыз. Құрылғыда бір-бірден сынап көріңіз. Үлгілерді шардың астына аспаптың өзегіне қойыңыз. Құрылғыдағы микрометр инесінің нөлдік орнында үлгіні 1 кг салмақпен біртіндеп жүктейді. 60 секундтан кейін көрсеткінің жаңа орнын бекітіңіз. Өзекшенің үлгіге батыру тереңдігін 0,01 мм дәлдікпен анықтаңыз. Жүктемені алып тастаңыз, үлгіні жүксіз күйде 60 секундқа қалдырыңыз және микрометрлік шкаладағы көрсеткіні пайдаланып, қалдық деформацияның мәнін 0,01 мм дәлдікпен орнатыңыз.
   

1. 
   Плиткалардың өлшемдерін штангенциркуль көмегімен анықтаңыз. Өлшеу дәлдігі - 0,2 ... 0,3 мм дейін.
   
2. 
   Плиткалардың тік бұрыштарының дұрыстығын шаршымен тексеріңіз.
   
3. 
   Плиткалардың қисаюының болуын және шамасын анықтаңыз. Үлгінің ойыс бетімен сызғышты жиегі бар тақтайшаның диагоналы бойымен орнатыңыз және максималды саңылауды өлшеңіз. Дөңес кезде - сызғыш сүйенетін калибр қолданылады.
   
4. 
   Сыртқы түрі бойынша плиткалардың сапасын анықтаңыз. Плиткалар тігінен орналастырылады және көлденеңінен 1м қашықтықта қаралады.
   
5. 
   Плиткалардың ыстыққа төзімділігін анықтаңыз. Үлгілерді пешке салыңыз және оларды t = 100 ° C температураға дейін біртіндеп қыздырыңыз, содан кейін оларды бөлме температурасында суы бар ваннаға толығымен салқындағанша түсіріңіз. Содан кейін чиптердің, кесінділердің және цеканың болуын тексеріңіз. Ceca - глазурьдегі жарықтарды анықтау үшін - үлгінің алдыңғы бетіне сияны тамызып, жұмсақ шүберекпен сүртіңіз.
   
6. 
   Плиткалардың біркелкілігін анықтаңыз. Үлгілерді қалқанға бір қатарға қойып, жабыңыз және 3 м қашықтықтан қарап шығыңыз. Стандартпен салыстырыңыз.
   
7. 
   Зерттелетін плиткалардың ГОСТ-қа сәйкестігі, олардың технологиялық жарамдылығы туралы қорытынды жасаңыз. Плиткалардың ауқымын орнатыңыз.
   

1. 
   Дайындалған үлгідегі пластинаның тұтқасына және динамометр құрылғысының сынғыш құрылғысына бекітіңіз.
   
2. 
   Құрылғының қол жетегінің тұтқасын бұра отырып, жүктемені гипс дискі негізден шығатын күйге жеткізіңіз. Сыну жүктемесін килограмммен жазыңыз. Бұзылу сипатына назар аударыңыз.
   
3. 
   Формула арқылы негізбен сылақтың жабысқақ беріктігін есептеңіз
   

4. 
   R _sc мәніне әсер ететін факторларды көрсетіңіз .
   

1. 
   Сыртқы сараптамаға, төлқұжат деректеріне және ГОСТ-қа сәйкес, зерттелетін тұсқағаздың түрін белгілеңіз.
   
2. 
   Есептегішті немесе рулетканы пайдаланып, тұсқағаздың өлшемін анықтаңыз және оларды ГОСТ бойынша рұқсат етілген рұқсаттармен салыстырыңыз. Түсқағаздың пайдалы ені орамның басындағы, ортасында және аяғындағы өлшемдердің орташа арифметикалық мәні ретінде анықталады.
   
3. 
   Кеңейтілген түрдегі тұсқағазды түстердің жылжуы, біркелкі емес өң бояуы, бояудан шашырау, сурет контурындағы дәлсіздіктер мен үзілістер, жиектердің жыртылуы үшін тексеріңіз.
   
4. 
   4-тармақтағы деректер негізінде ГОСТ бойынша тұсқағаздың сыныбын анықтаңыз.
   
5. 
   Үйкеліс үшін тұсқағаздың бояу қабатының беріктігін анықтаңыз. Өлшемі 100х100 мм тұсқағаз үлгісі айна табағына бетін жоғары қаратып орналастырылған. Үлгіге өлшемі 50х200 мм жылтыр қағаз жолағын салыңыз. Қағаз жолағының ұшына цилиндрлік салмақ салыңыз. 1 ... 2 секунд ішінде бір ұшымен тұсқағазға басылған жолақты тұсқағаздың бетіне сүйреңіз. Қағаз жолағында сия іздері болмаса, сия қабаты берік болып саналады. Қарқынды тондардың тұсқағаздары үшін әлсіз бояу ізі рұқсат етіледі.
   
6. 
   Түсқағаздың жабысу күшін анықтаңыз. Стендтен сілтемеңізге жабыстырылған тұсқағаз үлгісін тауып, оны жыртып алыңыз. Жақсы желімделген тұсқағазды бөлу тек қағазда болуы керек.
   

1. 
   0,01 г дәлдікпен өлшенеді, бес салмақ минералды жүн, әрқайсысы 10 г.
   
2. 
   Мақта жүнінің үлгісі 105 ... 110 ° C температурада тұрақты салмаққа дейін шкафта кептіріледі және қайтадан өлшенеді.
   
3. 
   Үлгінің ылғалдылығы 7-кесте бойынша есептеледі.
   
4. 
   Материалдың ГОСТ-қа сәйкестігі, оның технологиялық жарамдылығы туралы қорытынды жасалады. Құрылыста қолдану аймақтары мен шарттары көрсетілген.
   

4.6-кесте – Минералды жүннің ылғалдылығын анықтау

Рулонды жабын материалдарының сапасы келесі құралдардың, құралдардың және материалдардың жиынтығының көмегімен анықталады: қалып, термометр, ұзындығы 50 мм және диаметрі 10, 20 және 30 мм тегіс арматура, SEV құрылғысы, лакмус қағазы, лакмус үлгілері. орама материалдар.

1. 
   Сынақ үлгілерінен орамның бойлық бағыты бойынша өлшемі 20х50 мм үш жолақ кесіледі. Жолақ үлгілері 10…15 минутқа суға салынады. Судың температурасы илемделген материалдың түрі мен маркасына сәйкес келуі керек.
   
2. 
   Үлгілер судан шығарылады және сәйкес шыбықтың жарты шеңбері бойымен баяу бүгіледі, бұл ретте толтырғыш материалдың жарықтары мен қабыршақтануын бақылау қажет.
   
3. 
   Материалды су өткізбейтіндігіне сынау кезінде сынақ орамынан өлшемі 130х130 мм үш үлгі кесіледі. Әрбір үлгі құралдың резеңке төсемдерінің арасына жеке-жеке орналастырылады. Үлгіге қысымның бағытына қарама-қарсы жағында қорғаныс металл торы төселеді. Осыдан кейін құрылғының шыны ыдысын ыдыстағы судың жоғарғы деңгейі мен градуирленген сызғышта белгіленген үлгінің төменгі беті арасындағы қашықтық ГОСТ үшін сәйкес келетін баған биіктігіне тең болғанша көтеріңіз. сыналатын материалдың түрі.
   
4. 
   Зерттелетін үлгілердің ГОСТ-қа сәйкестігі, олардың технологиялық жарамдылығы туралы қорытынды жасаңыз. Құрылыстағы материалдардың қолдану салаларын көрсетіңіз.
   

1. 
   Үлгілерді тиісті стандартпен салыстыра отырып, сыртқы тексеру және өлшеу жүргізіледі.
   
2. 
   Қалыптастырылған профиль бұйымдарының үлгілерінің қаттылығын оларға 10 кг жүк астында болат шарды басу арқылы анықтайды.
   

1. 
   Әкті жағу сапасы анықталады. Ол үшін балғамен сөндірілмеген әктің 5-6 үлкен бөлігін сындырып, сынықты тексеріп, сынық түсі бойынша әк күйдіру сапасын анықтау керек.
   
2. 
   Әктің сөну жылдамдығы анықталады. Ол үшін әк үлгісін бөліктерге бөліп, шелекке салып, бөлме температурасында сумен толтырады. Әкті сөндірудің басталу уақыты бекітілген және әкті сөндіру жылдамдығы ГОСТ 9179-87 бойынша анықталады.
   
3. 
   Әк сынағының шығуы анықталады. Ол үшін әк үлгісін бөліктерге бөліп, мырышталған өлшеуіш ыдысқа салып, суды құйып, қамырды жауып тұратындай етіп су қосып, электр плитасында 1 сағат қайнатыңыз. Алынған көлемді өлшеу арқылы қамырдың шығымын анықтаңыз.
   
4. 
   Әктегі сөнбеген дәндердің мөлшері анықталады. Мұны істеу үшін әк қамырын сүт консистенциясына дейін сумен сұйылту керек және жұқа елекке құйып, әлсіз су ағынымен шайыңыз. Електе алынған қалдықты кесек және дән түрінде 100-105°С температурада кептіреді, суытады және өлшейді. ГОСТ 9179-87 бойынша кептірілген қалдық массасы бойынша әктегі сөнбеген дәндердің пайызын анықтаңыз.
   
5. 
   Әктің сапасы әк пастасының тығыздығымен анықталады. Мұны істеу үшін әк қамырының үлгісін шелекке салып, 0,5 литр суды қосып, оны қамырмен мұқият араластырыңыз. Содан кейін StroyTsNIL конусын аздап ұстап, қамырға баяу түсіріңіз. Конустың тереңдігі бойынша әк пастасының консистенциясын анықтаңыз.
   

1. 
   Ең алдымен, кептіру майының түрін түсі бойынша анықтау керек. Ол үшін әртүрлі кептіру майларының үлгілерін қабырғалары бірдей стакандарға құйып, содан кейін жарықта материалдың түсін тексеріңіз.
   
2. 
   Осыдан кейін стандартты ареометрлер, ұшында жүктемесі бар ағаш таяқша арқылы кептіру майларының тығыздығын анықтау қажет.
   
3. 
   Кептіру майларының тығыздығын ВЗ-4 вискозиметрі, шыны пластиналар бетіндегі дақтардың көмегімен анықтайды.
   
4. 
   Кептіру майларының қатаю жылдамдығы 18 ... 20 ° C температурада және 60 ... 70% салыстырмалы ылғалдылықта кептіру үшін сынау арқылы шыны пластиналардағы дақтармен анықталады.
   
5. 
   Кептіру майының сапасы шыны мен қаңылтырдағы дақтардағы шыңдалған пленканың табиғатымен, шыңдалған қабаттың пышақпен қырылуымен, қатайтылған кептіру майынан қаңылтыр табақтарды 180 ° майыстырғанымен анықталады.
   
6. 
   Кептіру майының түрі зауыттық таңбамен анықталады.