Анықтамалық және нормативтік әдебиеттерді пайдалану, құрылыс-монтаждау процестерін жобалау және технологиялық қамтамасыз ету, ғимараттар мен құрылыстарды мамандандырылғандығын


Сығымға беріктікке арналған бетон маркасы



бет12/16
Дата03.12.2023
өлшемі119,64 Kb.
#133796
түріАнықтамалық
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16
Байланысты:
Автокопия Пособие ККиОС - копия Пчельникова Ю на казахском

Сығымға беріктікке арналған бетон маркасы

Бетон беріктіктерінің қысымға беріктігі бойынша бетонның сәйкес маркалары мен кластарына қатынасы

Бетонның сығылуға төзімділік класы

қысымға беріктігі бойынша бетон класына сәйкес келетін бетонның шартты маркасы

ұяшықты қоспағанда, барлық типтегі бетон

бетон маркасынан ауытқу, %

ұялы бетон

бетон маркасынан айырмашылығы, %

M15

IN 1







14.47

-3.5

M25

B1.5

-

-

21.70

-13.2

M25

2-де




28.94

+15,7




M35

B2.5

32.74

-6.5

36.17

+3,3

M50

B3.5

45,84

-8.1

50,64

+1,3

M75

5-те

65,48

-12.7

72.34

-3.5

M100

B7.5

98.23

-1.8

108.51

+8,5

M150

10-да

130,97

-12.7

244,68

-3,55

M150

B12.5

163,71

+9.1

180,85

+20,57

M200

B15

196,45

-1.8

217.02

+8,5

M250

20 ЖЫЛДА

261,93

+4,8







M300

B22.5

294,68

-1.8







M300

B25

327,42

+9.1







M350

B25

327,42

-6,45







M350

B27.5

360.16

+2,9







M400

B30

392,90

-1.8







M450

B35

458,39

+1,9







M500

B40

523,87

+4,8







M600

B45

599,35

-1.8







M700

B50

654,84

-6,45







M700

B55

720.32

+2,9







M800

B60

785,81

-1.8







Конструкциялардағы бетонның беріктігін бақылау ГОСТ 22690-88 «Бетон. Бұзбайтын бақылаудың механикалық әдістерімен беріктікті анықтау», ГОСТ 18105-86 «Бетон. Беріктікті бақылау ережелері»], сондай-ақ «Ғимараттар мен құрылыстардың конструкцияларындағы бетонның беріктігін анықтау және бағалау бойынша нұсқаулық».


Сынақтар табиғи жағдайларда бұзылмайтын әдіспен, IPS-MG4 электрондық құрылғысын (No 0000857 сәйкестік сертификаты) пайдалана отырып және «Сынақтарды өткізу» 4 тармағына және 4.7 «Пластикалық деформациялар әдісі» тармағына сәйкес жүргізіледі.
Әрбір сынақ аймағының ауданы кемінде 500 см 2 құрайды .
Бір секциядағы сынақтардың саны 15-тен кем емес деп қабылданады, сынақ алаңдары арасындағы және құрылымдардың шетінен қашықтығы 50 мм.
Сынақ алаңдарынан арматураға дейінгі қашықтық кемінде 50 мм деп қабылданады.
Пайдалану нұсқауларына сәйкес, сынақ кезінде құрылғы құрылымның сыналған бетіне перпендикуляр күш түсетіндей етіп орналастырылады.
Егжей-тегжейлі тексеру алдында құрылымдардың бетіндегі бақылау аймақтары әрлеу жабынынан босатылады, шаңнан, кірден және кедір-бұдырдан тазартылады.
Бақылау аймақтары құрылымдардың түріне және жағдайына байланысты, сондай-ақ стандарттарға сәйкес анықталады.
Бақылау учаскелерінің саны мен орналасуы «Пахтадағы бетонның беріктігін анықтау» 2-тармағына сәйкес қабылданады.
- сызықтық конструкциялар үшін (бағандар, арқалықтар, арқалықтар) ұзындығы 4 м-ге кемінде 1 секция;
2 ауданға кемінде 1 учаске .
«Тестілеуге дайындық» 2-тармағына сәйкес сынамаларды іріктеу жоспары шешілетін міндеттерге және құрылымдардың жағдайына байланысты тексеру бағдарламасымен анықталады.
Сонымен қатар, қолданыстағы стандарттар талаптарына сәйкес бақылау үлгілері жасалып, олардың зертханалық зерттеулері жүргізіледі.
Шетінің ұзындығы 100 мм текше түрінде сығымдалған кездегі бетонның беріктігін анықтау үшін бақылау үлгілері жасалады.
Бақылау үлгілерінің саны 3-ке тең алынады.
Бетонның беріктігін өндірістік бақылау үшін бақылау үлгілерін дайындау кезінде бетон қоспасының үлгілері ГОСТ 10181.0-81 талаптарына сәйкес алынады. Бақылау үлгілерін дайындауға арналған пішіндер ГОСТ 22685 сәйкес жасалады. Бетон қоспасын төсеу және тығыздау 20 минуттан кешіктірілмей жүзеге асырылады. сынама алғаннан кейін. Қалыптар 100 мм-ден аспайтын қабаттарда бетон қоспасымен толтырылады, әр қабат дөңгелек ұшымен диаметрі 16 мм болат өзекшемен тығыздалады. Штык үлгінің ашық бетінің 10 см 2- ге 1 престеу жылдамдығымен , қалыптың шетінен ортасына дейін спираль түрінде біркелкі жасалады.
Бақылау үлгілерін сынау тармақтарға сәйкес жүргізіледі. 4, 5 ГОСТ 8905 бойынша қысу сынауларына арналған престе.


Шатыр және әрлеу материалдарын сынау.
ПВХ линолеумының сапасы мен технологиялық жарамдылығын анықтаудың далалық әдістері үшін келесі құралдардың, құралдардың және материалдардың жиынтығы қолданылады: металл рулетка, қалыңдық өлшегіш, металл шаблон, пышақ, цилиндрлік өзекше 20 мм, шпагат, жіп, TShM-2 шарының қаттылығын өлшейтін құрал, линолеум үлгілері, мата негізіндегі ПВХ линолеум орамы.
Линолеум орамдары учаскеде сынаудан 2 ... 3 сағат бұрын әкелінеді. Кез келген жерде линолеумнан, бірақ ұшынан 3 м жақын емес, орамның бүкіл еніне кемінде 20 см өлшемі бар жолақ кесіледі. Одан линолеум құрылымының қаттылығын, серпімділігін, иілгіштігін және біркелкілігін анықтау үшін төрт үлгі жасалады. Үлгі жолақтары штангаға оралып, жіппен бекітіледі.
Сынақтар ГОСТ 7251-86 сәйкес жүргізіледі.
Линолеумды далалық сынақтан өткізу тәртібі:

  1. Сынақ орамын кеңейтіп, ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз: біркелкі емес бояу, дақтар, салбырау, алдыңғы бетіндегі қабықшалар, толқындылық, бұдырлар, ойықтар.

  2. Линолеумның ұзындығы мен енін рулеткамен өлшеңіз, дәлдігі 1 мм. Қалыңдығы өлшегішпен линолеумның қалыңдығын 10 нүктеде өлшеңіз, орамның ені бойынша біркелкі орналасады, жиектің шетінен 20 мм шегінеді. Орташа арифметикалық мәнді есептеңіз. Линолеумның нақты өлшемдерін ГОСТ талап ететін өлшемдермен салыстырыңыз.

  3. Үлгіні пайдаланып, шеттердің параллельділігін тексеріңіз алдыңғы және кейінгі өлшемдер арасындағы айырмашылықпен анықталады. Нәтижелерді ГОСТ рұқсатымен салыстырыңыз.

  4. Линолеумның құрылымы мен түсінің біркелкілігін анықтаңыз. Өткір пышақпен үлгінің бес жерінде линолеум бетіне 45 ° бұрышпен кесіңіз. Кесулердің беті құрылымы мен түсі бойынша біркелкі болуы керек.

  5. Линолеумның икемділігін анықтаңыз. Өзекшеге бекітілген линолеум үлгілерінен біріншісін алып, оны тексеріңіз. Оның бетінде ешқандай жарықтар болмауы керек.

  6. ТШМ-2 шарикті қаттылық өлшегіш көмегімен линолеумның қаттылығы мен серпімділігін анықтаңыз. Қалған үш үлгіні өзекшеден алыңыз. Құрылғыда бір-бірден сынап көріңіз. Үлгілерді шардың астына аспаптың өзегіне қойыңыз. Құрылғыдағы микрометр инесінің нөлдік орнында үлгіні 1 кг салмақпен біртіндеп жүктейді. 60 секундтан кейін көрсеткінің жаңа орнын бекітіңіз. Өзекшенің үлгіге батыру тереңдігін 0,01 мм дәлдікпен анықтаңыз. Жүктемені алып тастаңыз, үлгіні жүксіз күйде 60 секундқа қалдырыңыз және микрометрлік шкаладағы көрсеткіні пайдаланып, қалдық деформацияның мәнін 0,01 мм дәлдікпен орнатыңыз.

Линолеум E серпімділігі мына формула бойынша %-бен есептеледі:

, (4.3)
мұндағы Е – линолеум серпімділігі,%;
h p – стерженьді батыру тереңдігі (қаттылық), мм;
h 1 – қалдық деформацияның мәні.
зерттелетін линолеумның қаттылығының h p және серпімділігінің E орташа арифметикалық мәндерін есептеңіз .
7. Алынған мәліметтер негізінде зерттелетін линолеумның ГОСТ-қа сәйкестігі туралы қорытынды жасаңыз.
Сырттай тексеруге және өлшеуге арналған керамикалық плиткаларды қаптауды далалық сынау әдістері үшін 10 плитка, стандартты плитка, сондай-ақ құрылғылар, құралдар мен материалдар: штангенциркуль, калибр, сызғыш және төртбұрышты металл, кептіру шкафы, суы бар ванна; сия, жұмсақ мата, ағаш қалқан, стандартты плитка, жылтыратылған керамикалық плиткалар.
Тексерілген плиткалар нөмірленіп, қалқанға тік күйде орналастырылады.
Беттік керамикалық плиткаларды далалық сынақтарды жүргізу тәртібі:

  1. Плиткалардың өлшемдерін штангенциркуль көмегімен анықтаңыз. Өлшеу дәлдігі - 0,2 ... 0,3 мм дейін.

  2. Плиткалардың тік бұрыштарының дұрыстығын шаршымен тексеріңіз.

  3. Плиткалардың қисаюының болуын және шамасын анықтаңыз. Үлгінің ойыс бетімен сызғышты жиегі бар тақтайшаның диагоналы бойымен орнатыңыз және максималды саңылауды өлшеңіз. Дөңес кезде - сызғыш сүйенетін калибр қолданылады.

  4. Сыртқы түрі бойынша плиткалардың сапасын анықтаңыз. Плиткалар тігінен орналастырылады және көлденеңінен 1м қашықтықта қаралады.

  5. Плиткалардың ыстыққа төзімділігін анықтаңыз. Үлгілерді пешке салыңыз және оларды t = 100 ° C температураға дейін біртіндеп қыздырыңыз, содан кейін оларды бөлме температурасында суы бар ваннаға толығымен салқындағанша түсіріңіз. Содан кейін чиптердің, кесінділердің және цеканың болуын тексеріңіз. Ceca - глазурьдегі жарықтарды анықтау үшін - үлгінің алдыңғы бетіне сияны тамызып, жұмсақ шүберекпен сүртіңіз.

  6. Плиткалардың біркелкілігін анықтаңыз. Үлгілерді қалқанға бір қатарға қойып, жабыңыз және 3 м қашықтықтан қарап шығыңыз. Стандартпен салыстырыңыз.

  7. Зерттелетін плиткалардың ГОСТ-қа сәйкестігі, олардың технологиялық жарамдылығы туралы қорытынды жасаңыз. Плиткалардың ауқымын орнатыңыз.

Сылақтың негізге жабысу беріктігін анықтау кезінде сылақтың негізге, үлгілерді сақтауға арналған камераларға, сыланған кірпіштің, ағаштың, бетонның үлгілеріне жабысу беріктігін анықтайтын құрылғы қолданылады.
Үлгілер - сыланған кірпіштер, тақтайшалары бар ағаш тақталар, бетон сынақтан бір ай бұрын дайындалуы керек. Сылақ беріктікке ие болғаннан кейін оның негізіне диск кесіледі, оның ортасында тұтқасы бар металл пластина желімделген. Үлгілер камерада сақталады.
Сылақтың негізге жабысу беріктігін анықтау үшін далалық сынақтарды жүргізу тәртібі:

  1. Дайындалған үлгідегі пластинаның тұтқасына және динамометр құрылғысының сынғыш құрылғысына бекітіңіз.

  2. Құрылғының қол жетегінің тұтқасын бұра отырып, жүктемені гипс дискі негізден шығатын күйге жеткізіңіз. Сыну жүктемесін килограмммен жазыңыз. Бұзылу сипатына назар аударыңыз.

  3. Формула арқылы негізбен сылақтың жабысқақ беріктігін есептеңіз

МПа, (4,4)
мұндағы: R sc. - адгезияның беріктігі;
P – үзу күші, N;
F – гипс дискінің ауданы, см 2 .

  1. R sc мәніне әсер ететін факторларды көрсетіңіз .

Түсқағаздың сапасын далалық әдістермен анықтау қайшы, металл өлшегіш (немесе рулетка), тұсқағаз үлгілері, айна пластина, өлшемі 50х200 мм жылтыр қағаз, жылтыратылған негізі бар цилиндр түріндегі салмағы 350 г жүк арқылы жүзеге асырылады. Диаметрі 50 мм, зерттелген тұсқағаз орамы.
Түсқағазды сынау процедурасы:

  1. Сыртқы сараптамаға, төлқұжат деректеріне және ГОСТ-қа сәйкес, зерттелетін тұсқағаздың түрін белгілеңіз.

  2. Есептегішті немесе рулетканы пайдаланып, тұсқағаздың өлшемін анықтаңыз және оларды ГОСТ бойынша рұқсат етілген рұқсаттармен салыстырыңыз. Түсқағаздың пайдалы ені орамның басындағы, ортасында және аяғындағы өлшемдердің орташа арифметикалық мәні ретінде анықталады.

  3. Кеңейтілген түрдегі тұсқағазды түстердің жылжуы, біркелкі емес өң бояуы, бояудан шашырау, сурет контурындағы дәлсіздіктер мен үзілістер, жиектердің жыртылуы үшін тексеріңіз.

  4. 4-тармақтағы деректер негізінде ГОСТ бойынша тұсқағаздың сыныбын анықтаңыз.

  5. Үйкеліс үшін тұсқағаздың бояу қабатының беріктігін анықтаңыз. Өлшемі 100х100 мм тұсқағаз үлгісі айна табағына бетін жоғары қаратып орналастырылған. Үлгіге өлшемі 50х200 мм жылтыр қағаз жолағын салыңыз. Қағаз жолағының ұшына цилиндрлік салмақ салыңыз. 1 ... 2 секунд ішінде бір ұшымен тұсқағазға басылған жолақты тұсқағаздың бетіне сүйреңіз. Қағаз жолағында сия іздері болмаса, сия қабаты берік болып саналады. Қарқынды тондардың тұсқағаздары үшін әлсіз бояу ізі рұқсат етіледі.

  6. Түсқағаздың жабысу күшін анықтаңыз. Стендтен сілтемеңізге жабыстырылған тұсқағаз үлгісін тауып, оны жыртып алыңыз. Жақсы желімделген тұсқағазды бөлу тек қағазда болуы керек.

Минералды жүннің ылғалдылығын кептіру шкафы, техникалық таразы, фарфор кесе арқылы анықтайды.
Сынақтар келесі ретпен жүргізіледі:

  1. 0,01 г дәлдікпен өлшенеді, бес салмақ минералды жүн, әрқайсысы 10 г.

  2. Мақта жүнінің үлгісі 105 ... 110 ° C температурада тұрақты салмаққа дейін шкафта кептіріледі және қайтадан өлшенеді.

  3. Үлгінің ылғалдылығы 7-кесте бойынша есептеледі.

  4. Материалдың ГОСТ-қа сәйкестігі, оның технологиялық жарамдылығы туралы қорытынды жасалады. Құрылыста қолдану аймақтары мен шарттары көрсетілген.

4.6-кесте – Минералды жүннің ылғалдылығын анықтау



Салмақтардың №№

Минералды жүннің салмағы

Ылғалдылық
W = %

Сынақ нәтижелері (ГОСТ сәйкестігі)

Кептіру алдында G 1

Кептіруден кейін G 2
















Рулонды жабын материалдарының сапасы келесі құралдардың, құралдардың және материалдардың жиынтығының көмегімен анықталады: қалып, термометр, ұзындығы 50 мм және диаметрі 10, 20 және 30 мм тегіс арматура, SEV құрылғысы, лакмус қағазы, лакмус үлгілері. орама материалдар.


Прокат шатыр материалдарын сынау тәртібі:

  1. Сынақ үлгілерінен орамның бойлық бағыты бойынша өлшемі 20х50 мм үш жолақ кесіледі. Жолақ үлгілері 10…15 минутқа суға салынады. Судың температурасы илемделген материалдың түрі мен маркасына сәйкес келуі керек.

  2. Үлгілер судан шығарылады және сәйкес шыбықтың жарты шеңбері бойымен баяу бүгіледі, бұл ретте толтырғыш материалдың жарықтары мен қабыршақтануын бақылау қажет.

  3. Материалды су өткізбейтіндігіне сынау кезінде сынақ орамынан өлшемі 130х130 мм үш үлгі кесіледі. Әрбір үлгі құралдың резеңке төсемдерінің арасына жеке-жеке орналастырылады. Үлгіге қысымның бағытына қарама-қарсы жағында қорғаныс металл торы төселеді. Осыдан кейін құрылғының шыны ыдысын ыдыстағы судың жоғарғы деңгейі мен градуирленген сызғышта белгіленген үлгінің төменгі беті арасындағы қашықтық ГОСТ үшін сәйкес келетін баған биіктігіне тең болғанша көтеріңіз. сыналатын материалдың түрі.

  4. Зерттелетін үлгілердің ГОСТ-қа сәйкестігі, олардың технологиялық жарамдылығы туралы қорытынды жасаңыз. Құрылыстағы материалдардың қолдану салаларын көрсетіңіз.

Құрылыс пластмассаларының сапасын далалық әдістермен анықтау келесі ретпен жүзеге асырылады:

  1. Үлгілерді тиісті стандартпен салыстыра отырып, сыртқы тексеру және өлшеу жүргізіледі.

  2. Қалыптастырылған профиль бұйымдарының үлгілерінің қаттылығын оларға 10 кг жүк астында болат шарды басу арқылы анықтайды.

3. Материалдың ГОСТ-қа сәйкестігі, оның технологиялық жарамдылығы туралы қорытынды жасалады. Құрылыста қолдану аймақтары мен шарттары көрсетілген.
Далалық сынақтар кезінде құрылыс әкінің сапасы келесі ретпен анықталады:

  1. Әкті жағу сапасы анықталады. Ол үшін балғамен сөндірілмеген әктің 5-6 үлкен бөлігін сындырып, сынықты тексеріп, сынық түсі бойынша әк күйдіру сапасын анықтау керек.

  2. Әктің сөну жылдамдығы анықталады. Ол үшін әк үлгісін бөліктерге бөліп, шелекке салып, бөлме температурасында сумен толтырады. Әкті сөндірудің басталу уақыты бекітілген және әкті сөндіру жылдамдығы ГОСТ 9179-87 бойынша анықталады.

  3. Әк сынағының шығуы анықталады. Ол үшін әк үлгісін бөліктерге бөліп, мырышталған өлшеуіш ыдысқа салып, суды құйып, қамырды жауып тұратындай етіп су қосып, электр плитасында 1 сағат қайнатыңыз. Алынған көлемді өлшеу арқылы қамырдың шығымын анықтаңыз.

  4. Әктегі сөнбеген дәндердің мөлшері анықталады. Мұны істеу үшін әк қамырын сүт консистенциясына дейін сумен сұйылту керек және жұқа елекке құйып, әлсіз су ағынымен шайыңыз. Електе алынған қалдықты кесек және дән түрінде 100-105°С температурада кептіреді, суытады және өлшейді. ГОСТ 9179-87 бойынша кептірілген қалдық массасы бойынша әктегі сөнбеген дәндердің пайызын анықтаңыз.

  5. Әктің сапасы әк пастасының тығыздығымен анықталады. Мұны істеу үшін әк қамырының үлгісін шелекке салып, 0,5 литр суды қосып, оны қамырмен мұқият араластырыңыз. Содан кейін StroyTsNIL конусын аздап ұстап, қамырға баяу түсіріңіз. Конустың тереңдігі бойынша әк пастасының консистенциясын анықтаңыз.

6. Материалдың ГОСТ-қа сәйкестігі, оның технологиялық жарамдылығы туралы қорытынды жасалады. Құрылыста қолдану аймақтары мен шарттары көрсетілген.
Лак-бояу материалдарының сапасын танаптағы анықтау келесі тәртіппен жүзеге асырылады:

  1. Ең алдымен, кептіру майының түрін түсі бойынша анықтау керек. Ол үшін әртүрлі кептіру майларының үлгілерін қабырғалары бірдей стакандарға құйып, содан кейін жарықта материалдың түсін тексеріңіз.

  2. Осыдан кейін стандартты ареометрлер, ұшында жүктемесі бар ағаш таяқша арқылы кептіру майларының тығыздығын анықтау қажет.

  3. Кептіру майларының тығыздығын ВЗ-4 вискозиметрі, шыны пластиналар бетіндегі дақтардың көмегімен анықтайды.

  4. Кептіру майларының қатаю жылдамдығы 18 ... 20 ° C температурада және 60 ... 70% салыстырмалы ылғалдылықта кептіру үшін сынау арқылы шыны пластиналардағы дақтармен анықталады.

  5. Кептіру майының сапасы шыны мен қаңылтырдағы дақтардағы шыңдалған пленканың табиғатымен, шыңдалған қабаттың пышақпен қырылуымен, қатайтылған кептіру майынан қаңылтыр табақтарды 180 ° майыстырғанымен анықталады.

  6. Кептіру майының түрі зауыттық таңбамен анықталады.

7. Материалдың ГОСТ-қа сәйкестігі, оның технологиялық жарамдылығы туралы қорытынды жасалады. Құрылыста қолдану аймақтары мен шарттары көрсетілген.




Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет