Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы
жүктеу/скачать 9,8 Mb.
|
дәнекерлеу ісі (1)
АЛҒЫСӨЗТермоядролық дәнекерлеудің күрделі әдістерінің ішінде қазіргі уақытта доғалық дәнекерлеуге көп көңіл бөлінеді. Машина жасауда доғалық дәнекерлеуді қолдану осы саланың одан әрі дамуына айтарлықтай әсер етті. Зымыран ғылымы, атом энергетикасы, радиоэлектроника және т. б. сияқты техника салалары құрылды. 1802 жылы Санкт-Петербург әскери-хирургиялық академиясының профессоры В.В. Петров (электр доғасының құбылысын алғаш ашқан) дәнекерлеу доғасын практикалық қолдану мүмкіндігі туралы өз тәжірибелерінде көрсетті. Электр доғасын қоздыру және дәнекерлеу процесін жүзеге асыру үшін энергия көзін құрудағы ғалымдардың ұзақ мерзімді ізденістері 1882 жылы металдарды балқымайтын көмір электродымен электр доғалы дәнекерлеу әдісін жасаған орыс ғалымы Н.Н. Бенардостың ашылуына әкелді. Тағы 1676 ж. Ресейлік инженер Н.Г. Славянов дәнекерлеу үшін балқытылған металл электродты қолдануды ұсынды, содан кейін тігіс металының құрамына әсер етуге арналған алғашқы дәнекерлеу генераторы мен ағындарды ойлап тапты. 1920 жылдардың ортасында Ресей ғалымдары В.П.Вологдиннің жетекшілігімен Владивостокта, Мәскеуде Н.Н. Рыкалиннің басшылығымен, Ленинградта - В.П. Никитиннің басшылығымен, Киевте - Е.О. Патон, ол 1929 жылы дәнекерлеу зертханасын ұйымдастырды, содан кейін Электрмен дәнекерлеу институты (EPS). 1924-1935 жылдары дәнекерлеу үшін негізінен жұқа иондаушы (борланған) жабыны бар металл электродтар қолданылды. 1935-1939 жылдары қоспаланған болаттан жасалған шыбықтары бар қоспаланған және флюстелген элементтері бар электродтар қолданыла бастады. Бұл 1940 ж. ЭДИ (Е. О. Патон атындағы электрмен дәнекерлеу институты) флюс қабаты астында дәнекерлеуге арналған алғашқы дәнекерлеу машинасын жасайды, ол жоғары сапалы тігіспен жоғары жылдамдықты дәнекерлеуді көрсетті. 1950 жылы ТМЖОҒЗИ (технологиялық машина жасаудың орталық ғылыми-зерттеу институты) Э. Бауман атындағы МВТУ, Е.О. Патон атындағы ИДС ғалымдарының қатысуымен жоғары сапалы дәнекерленген қосылысы бар көміртекті және төмен қоспаланған болаттарды қорғайтын көміртегі диоксиді ортасында жоғары жылдамдықты дәнекерлеу жасалды. Электронды және лазерлік сәулелердің дамуы - жоғары концентрацияланған металды қыздыру көздері балқытып дәнекерлеудің жаңа технологияларының пайда болуына әкелді. Қазіргі уақытта өнеркәсіпте электронды сәулелік және лазерлік дәнекерлеу кеңінен қолданылады. Қазіргі уақытта дәнекерлеу конструкцияларын өндіруде дәнекерлеу роботтары, автоматты және жартылай автоматты дәнекерлеу әдістері көп қолданылады, бұл зауытта жасалған барлық технологиялық процесті автоматтандыруға мүмкіндік берді (дайындау, құрастыру және дәнекерлеу жұмыстары). Дәнекерленген конструкцияларды дайындау кезінде ең көп бірдей берік буындар қолданылады, ал тойтарылған қабаттасулар өндірісінде. Осының арқасында металды үнемдеу, мысалы, тіреуіш құрылымдарды (тіректер, бағандар, арқалықтар, фермалар) дәнекерлеу кезінде шамамен 20% құрайды. Металл шығынын азайту дәнекерленген өнімдердің құнын төмендетеді. Олардың құны сонымен қатар тойтарылған өнімдердің күрделілігіне қарсы еңбек сыйымдылығын 5-30% төмендету арқылы азаяды. Беті абразияға жұмыс істейтін механизмдердегі бөлшектердің тозуға төзімділігін арттыратын балқыту жұмыстарының өндірісі де тиісті түрде дамуда. Дәнекерленген бұйымдар тек болаттан ғана емес, сонымен қатар алюминийден, мыстан, никельден, титаннан және олардың қорытпаларынан, сондай-ақ әртүрлі материалдардан, мысалы, алюминийден және болаттан жасалады. Металды бөлудің немесе оның бетін өңдеудің өте кең және прогрессивті процесі термиялық кесу болып табылады, көптеген жағдайларда өңдеуді толығымен алмастырады. Оттегі мен плазмалық кесумен қатар, газды кесу өте маңызды болды, оны енгізу айтарлықтай экономикалық нәтиже береді. Теория мен озық тәжірибені жақсы меңгерген жұмысшылар ғана жоғары сапалы өнімдер шығара алады, еңбек тәсілдерін жетілдіре алады, жаңа озық технологияларды игере алады. Жұмысшылардың кәсіби шеберлігі мен мәдени-техникалық деңгейін арттырудың маңызы зор. Оқу орындарында алынған өндірістік оқытумен бірге дәнекерлеу өндірісінің теориялық негіздерін үйрену студенттерге білікті дәнекерлеуші болуға мүмкіндік береді. Нұсқаулықта сұйық күйден кристалдану процесінде кристалды материалдардың құрылымын күшейту, сондай-ақ пластикалық деформация және термиялық өңдеу заңдылықтары көрсетілген. Пайдалану жағдайларына байланысты құрылымдық, аспаптық болаттардың, түсті металдар мен олардың қорытпаларының, Бұйымдарды дайындауға арналған металл емес материалдардың мақсаты анықталды; материалдарды коррозия түрлерінен қорғау. Металл мен материалдарды қосалқы тораптарды, тораптарды және тұтастай дәнекерленген конструкцияларды құрастыруға және дәнекерлеуге дайындау, термиялық газ және доғалық бөлгіш кесу мәселелері, Жұмыс орнын ұйымдастыру, сапалы және қауіпсіз жұмыстарды орындау талаптарымен дәнекерлеу техникасы мен технологиясы (қолмен, жартылай автоматты, Автоматты) мәселелері ашылды. «Дәнекерлеу іс» мамандығы және «Электргазбен дәнекерлеуші» біліктілігі бойынша оқу құралы КМ 01- «Электр доғасымен дәнекерлеу және кесу», КМ 02 – «Газ жалынымен дәнекерлеу», КМ 03 – «Аргон ортасында дәнекерлеу», КМ 04 – «Электргазбен дәнекерлеуші жұмысының негізгі түрлерін орындау» кәсіби модульдері бойынша теориялық және практикалық даярлықтың практикаға бағытталған курсы болып табылады, мұнда теория мен практика бір тұтасқа байланыстырылған. Оқу құралы колледж студенттеріне, сондай-ақ әртүрлі металл конструкцияларын өндіруде құрастыру және дәнекерлеу жұмыстарын жүргізетін жұмысшыларға арналған. 1 БӨЛІМ. ЭЛЕКТР ДОҒАСЫМЕН ДӘНЕКЕРЛЕУ ЖӘНЕ КЕСУ жүктеу/скачать 9,8 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|