Дайындамаларды станокқа бекітуге арналған қысқыш құрылғылар
жүктеу/скачать 1,41 Mb.
|
| НЕГІЗГІ БӨЛІМ
1.1 Станоктардың қысқыш құрылғылары Автомат-станоктарды дайындамалармен қоректендіру процесі тиеу құрылғылары мен автоматты қысқыш айлабұйымдардың тығыз өзара іс-қимылымен жүзеге асырылады. Көптеген жағдайларда Автоматты қысқыш құрылғылар Машинаның құрылымдық элементі немесе оның ажырамас бөлігі болып табылады. Сондықтан, қысқыш құрылғыларға арналған арнайы әдебиеттің болуына қарамастан, кейбір сипаттамалық құрылымдарға қысқаша тоқталу қажет сияқты, Автоматты қысқыш құрылғылардың жылжымалы элементтері тиісті басқарылатын жетектерден қозғалыс алады, олар жұмыс органының негізгі жетегінен немесе тәуелсіз электр қозғалтқышынан, камера жетектерінен, гидравликалық, пневматикалық және пневмогидравликалық жетектерден қозғалыс алатын механикалық басқарылатын жетектерді қолдануға болады. Қысқыш құрылғылардың жеке жылжымалы элементтері жалпы және бірнеше тәуелсіз жетектерден қозғалыс жасай алады. Негізінен белгілі бір жұмыс бөлігінің конфигурациясы мен өлшемдерімен анықталатын арнайы құрылғылардың дизайнын қарастыру осы жұмыстың міндетіне кірмейді және біз кең мақсаттағы кейбір қысқыш құрылғылармен танысумен шектелеміз. Қысқыш патрондар. Көптеген жағдайларда өздігінен жүретін картридждердің көптеген конструкциялары бар, олар поршеньді гидравликалық және пневматикалық жетектермен, олар токарлық, револьверлік және тегістеу машиналарында қолданылады. Бұл картридждер сенімді қысқышты және жұмыс бөлігін жақсы орталықтандыруды қамтамасыз ете отырып, камералардың аз шығыны бар, сондықтан бөлшектердің бір партиясын өңдеуден екінші картриджге ауыстыру кезінде қайта құру қажет және жоғары дәлдікті қамтамасыз ету үшін камералардың центрлік беттерін өңдеу керек.; бұл жағдайда қатайтылған камералар тегістеледі, ал шикі камералар тегістеледі немесе тегістеледі. Пневматикалық поршеньді жетегі бар қысқыш картридждің кең таралған конструкцияларының бірі суретте көрсетілген. 1. Пневматикалық цилиндр шпиндельдің соңында аралық фланец көмегімен бекітіледі. Ауаны пневматикалық цилиндрге жеткізу цилиндр қақпағының білігіндегі жылжымалы подшипниктерде отыратын білік арқылы жүзеге асырылады. Поршень цилиндр байланысты штоком с зажимным тетігі патронның. Пневматикалық патрон шпиндельдің алдыңғы ұшына орнатылған фланецке бекітіледі. Шыбықтың ұшына бекітілген бастың көлбеу ойықтары бар, оған камералардың L-тәрізді шығыңқы жерлері кіреді. Өткізу кезінде бастары бірге штоком алға жұдырықшалар жақындасады, артқа қозғалған кезде — тарайды. Т-тәрізді ойықтары бар негізгі камераларда өңделетін бөліктің қысқыш бетінің диаметріне сәйкес Орнатылатын үстіңгі камералар бекітіледі. Қозғалысты камераларға беретін аралық байланыстардың аздығына және үйкелетін беттердің едәуір мөлшеріне байланысты сипатталған дизайндағы картридждер салыстырмалы түрде жоғары қаттылық пен беріктікке ие. 1 сурет. Пневматикалық және қысқыш патрон. Пневматикалық картридждердің бірқатар конструкцияларында тұтқалар қолданылады. Мұндай картридждер аз қаттылыққа ие және бірқатар топсалы қосылыстардың болуына байланысты тез тозады. Пневматикалық цилиндрдің орнына пневматикалық мембраналық жетекті немесе гидравликалық цилиндрді қолдануға болады. Шыбықпен айналатын цилиндрлер, әсіресе шыбықтың жылдамдығы жоғары болған кезде, мұқият теңдестіруді қажет етеді, бұл дизайнның осы нұсқасының кемшілігі. Поршеньдік жетекті шпиндельмен бекітілген түрде орнатуға болады, ал цилиндрдің өзегі қысқыш өзектің шыбықпен бірге еркін айналуын қамтамасыз ететін муфтамен бекітіледі. Бекітілген цилиндрдің өзегін аралық механикалық беріліс жүйесімен қысқыш өзекпен де байланыстыруға болады. Мұндай схемалар қысқыш жетегінде өздігінен тежейтін механизмдер болған кезде қолданылады, өйткені әйтпесе шпиндельді мойынтіректер айтарлықтай осьтік күштермен жүктеледі. Өзін-өзі орталықтандыратын патрондармен қатар жоғарыда көрсетілген жетектерден қозғалыс алатын арнайы камералары бар екі камералы патрондар және арнайы патрондар да қолданылады. Осындай дискілер бөлшектерді әртүрлі кеңейту мандрелдеріне бекіту кезінде қолданылады. Цангты қысқыш құрылғылар. Цангты қысқыш құрылғылар-өзектен бөлшектерді жасауға арналған револьверлік станоктар мен токарлық автоматтардың құрылымдық элементі. Сонымен қатар, олар арнайы қысқыш құрылғыларда кеңінен қолданылады. 2 сурет. Цангты қысқыш құрылғылар. Іс жүзінде үш типті қысқыш құрылғылар бар. Бірнеше бойлық кесіктері бар Цанга артқы цилиндрлік құйрығымен шпиндельдің тесігінде, ал алдыңғы конустық — қақпақтың тесігінде орналасқан. Қысу кезінде құбыр цанганы алға жылжытады және оның алдыңғы конустық бөлігі шпиндель қақпағының конустық саңылауына енеді. Бұл жағдайда цанга штанганы немесе өңделген бөлікті қысады және қысады. Осы типтегі қысқыш құрылғы бірқатар маңызды кемшіліктерге ие. Дайындаманың орталықтану дәлдігі көбінесе қақпақтың конустық бетінің және шыбықтың айналу осінің туралануымен анықталады. Ол үшін қақпақтың конустық саңылауының және оның цилиндрлік центрлік бетінің, центрлік бұраманың және шпиндельдің айналу осінің сорғыштығына және қақпақ пен шпиндельдің центрлік беттерінің арасындағы минималды алшақтыққа қол жеткізу керек. Осы шарттардың орындалуы айтарлықтай қиындықтар тудыратындықтан, осы типтегі Цанг құрылғылары жақсы орталықтандыруды қамтамасыз етпейді. Сонымен қатар, қысу процесінде Цанг алға қарай жылжып, штанганы ұстап алады, ол Цангпен бірге қозғалады, бұл өңделетін бөлшектердің мөлшерінің ұзындығы бойынша өзгеруіне және үлкен қысымның пайда болуына әкелуі мүмкін. Іс жүзінде үлкен күшпен тірекке басылған айналмалы өзек соңғысына дәнекерленген жағдайлар болады. Бұл дизайнның артықшылығы - кішкентай диаметрлі шпиндельді пайдалану мүмкіндігі. Алайда, шыбықтың диаметрі көбінесе басқа ойлармен және ең алдымен оның қаттылығымен анықталатындықтан, бұл жағдай көп жағдайда маңызды емес. Осы кемшіліктерге байланысты цангты қысқыш құрылғының Бұл нұсқасы шектеулі қолдануды табады. Цанганың кері конусы бар, ал материалды қысқан кезде құбыр цанганы шпиндельге тартады. Бұл дизайн жақсы орталықтандыруды қамтамасыз етеді, өйткені центрлік конус тікелей шпиндельде орналасқан. Дизайндың кемшілігі-материалды қысу процесінде Цангпен бірге жылжыту, бұл жұмыс бөлігінің мөлшерінің өзгеруіне әкеледі, бірақ аялдамаға осьтік жүктемелер тудырмайды. Кейбір кемшіліктер, сондай-ақ бұрандалы қосылыс орнында қиманың әлсіздігі болып табылады. Шпиндельдің диаметрі алдыңғы нұсқамен салыстырғанда аздап артады. Белгіленген артықшылықтар мен дизайнның қарапайымдылығына байланысты, бұл опция минималды диаметрі болуы керек Револьвер станоктарында және көп шпиндельді станоктарда кеңінен қолданылады. Екінші суретте көрсетілген опция алдыңғы нұсқадан ерекшеленеді, өйткені қысқыш кезінде алдыңғы соңғы беті қалпақшаға тіреліп, қозғалыссыз қалады, ал жеңдер құбырдың әсерінен қозғалады. Жеңнің конустық беті цанганың сыртқы конустық бетіне қарай жылжиды, ал соңғысы кішірейеді. Қысқыш процесінде цанга қозғалыссыз қалатындықтан, осы дизайнмен өңделген штанганың жылжуы болмайды. Жең шпиндельде жақсы орталықтандыруға ие, ал жеңнің ішкі конустық және сыртқы орталықтандырғыш беттерінің туралануын қамтамасыз ету технологиялық қиындықтар тудырмайды, соның арқасында бұл дизайн өңделген шыбықтың жақсы орталықтандырылуын қамтамасыз етеді. Тұтқаны босатқан кезде құбыр солға бұрылады және жеңдер серіппенің әсерінен қозғалады. Цанга жапырақшаларының соңғы бетіндегі қысу процесінде пайда болатын үйкеліс күштері қысқыштың Күшін азайтпауы үшін, үйкеліс бұрышынан сәл асатын бұрышы бар конустық пішін соңғы бетке беріледі. Бұл дизайн бұрынғыға қарағанда күрделі және шпиндельдің диаметрін ұлғайтуды қажет етеді. Алайда, жоғарыда аталған артықшылықтарға байланысты, ол шпиндель диаметрінің ұлғаюы маңызды емес бір шпиндельді машиналарда және револьвер машиналарының бірқатар модельдерінде кеңінен қолданылады. Ең көп таралған цангтардың өлшемдері тиісті МЕМСТ нормаланады. Үлкен өлшемді цангтар ауыстырылатын губкалармен жасалады, бұл жиынтықтағы цангтардың санын азайтуға және губкалар тозған кезде оларды жаңаларына ауыстыруға мүмкіндік береді. Үлкен жүктеме кезінде жұмыс істейтін цанг губкаларының бетінде қысқыш бөліктің үлкен күштерін беруді қамтамасыз ететін ойық бар. Қысқыш цангтар У8А, У10А, 65г, 9хс болаттарынан дайындалады. Цангидің жұмыс бөлігі HRC 58-62 қаттылығына дейін қатаяды. Құйрық бөлігі HRC 38-40 қаттылығына дейін босатылады. Цангтарды дайындау үшін цементтелген болаттар, атап айтқанда 12хнза болаттар да қолданылады. Қысқышты жылжытатын құбырдың өзі аралық берілістердің белгілі бір жүйесі арқылы жетектердің аталған түрлерінің бірінен қозғалыс алады. Қысқыш құбырды жылжытуға арналған аралық берілістердің кейбір конструкциялары үшінші суретте көрсетілген. Қысқыш құбыр шыбықтың ойығына кіретін шығыңқы бөлігі болып табылатын крекерден қозғалыс алады. Крекерлер қысқыш құбырдың құйрық шығыңқы жерлеріне сүйенеді, олар оларды қажетті күйде ұстайды. Крекерлер тұтқалардан қозғалыс алады, олардың L-тәрізді ұштары шыбықта отырған 6 жеңінің соңғы ойығына енеді. Тұтқаны қысқан кезде, жең солға қарай жылжиды және тұтқалардың ұштарында ішкі конустық бетке әсер етіп, оларды айналдырады. Бұрылу тұтқалардың L-тәрізді шығыңқы жерлерінің жең ойығымен байланыс нүктелеріне қатысты болады. Бұл жағдайда тұтқалардың өкшелері крекерге басылады. Сызбада механизмдер қысқыштың соңына сәйкес позицияда көрсетілген. Бұл позицияда механизм жабық, ал жең осьтік күштерден түсіріледі. 3 сурет. Қысқыш құбырдың қозғалу механизмі. Қысқыш күшті реттеу гайкалармен жүзеге асырылады, олардың көмегімен жең қозғалады. Шпиндельдің диаметрін ұлғайту қажеттілігін болдырмас үшін оған бұрандалы сақина отырғызылған, ол шпиндельдің ойығына кіретін жартылай сақиналарға сүйенеді. Төзімділік шегінде ауытқуы мүмкін қысқыш бетінің диаметріне байланысты, қысқыш құбыр осьтік бағытта әртүрлі позицияға ие болады. Құбырдың позициясындағы ауытқулар тұтқалардың деформациясымен өтеледі. Басқа конструкцияларда арнайы серіппелі компенсаторлар енгізіледі. Бұл опция бір шпиндельді станоктарда кеңінен қолданылады. Тұтқалардың пішінімен ерекшеленетін көптеген құрылымдық модификациялар бар. Бірқатар конструкцияларда тұтқалар шарлармен немесе роликтермен ауыстырылады. Қысқыш құбырдың соңында фланец жіпке отырады. Цангты қысқан кезде фланец құбырмен бірге солға жылжиды. Фланец дискке ролик арқылы әрекет ететін жеңнен қозғалыс алады. Жеңді солға жылжытқанда, оның ішкі конустық беті бөшке тәрізді роликтерді орталыққа қарай жылжытады. Сонымен қатар, шайбаның конустық беті бойымен қозғалатын роликтер солға қарай жылжиды, диск пен фланецті қысқыш құбырмен бірдей бағытта жылжытады. Барлық бөліктер шпиндельдің соңында орнатылған жеңге орнатылады. Қысқыш күш фланецті құбырға бұрау арқылы реттеледі. Қажетті күйде фланец бекіткіштің көмегімен тоқтайды. Механизмді серпімді компенсатормен дөңгелек серіппелер түрінде жабдықтауға болады, бұл оны үлкен диаметрлі рұқсаты бар штангаларды қысу үшін пайдалануға мүмкіндік береді. Қысқышты жүзеге асыратын жылжымалы жеңдер айналмалы машиналардың камералық механизмдерінен немесе поршеньдік жетектерден қозғалыс алады. Қысқыш құбыр поршеньді жетекке тікелей қосылуы мүмкін. Көп позициялы станоктардың қысқыш құрылғыларының жетектері. Көп позициялы машинаның қысқыш құрылғыларының әрқайсысының өзіндік, әдетте поршеньдік жетегі болуы мүмкін немесе қысқыш құрылғының жылжымалы элементтері жүктеу позициясында орнатылған жетектен қозғалыс ала алады. Соңғы жағдайда жүктеу орнына түсетін қысқыш механизм жетек механизмдерімен байланысады. Қысқыштың соңында бұл байланыс тоқтайды. Соңғы нұсқа көп шпиндельді станоктарда кеңінен қолданылады. Штанганың берілуі мен қысылуы орын алатын позицияда шығыңқы сырғытпа орнатылған. Шпиндель блогын бұру кезінде проекция қысқыш механизмнің жылжымалы жеңінің сақиналық ойығына енеді және тиісті сәттерде жеңді осьтік бағытта жылжытады. Ұқсас принципті кейбір жағдайларда көп позициялы үстелдер мен катушкаларға орнатылған қысқыш құрылғылардың жылжымалы элементтерін жылжыту үшін қолдануға болады. Сырға көп позициялы үстелге орнатылған қысқыш құрылғының бекітілген және жылжымалы призмалары арасында қысылады. Призма қозғалысты сына тәрізді сырғытпадан алады. Қысқыш кезде, тісті рельс кесілген плунжер оңға қарай жылжиды. Тісті беріліс арқылы қозғалыс сырғытпаға беріледі, ол призманы призмаға бұрау арқылы жылжытады. Қысылған бөлікті босатқан кезде, поршень оңға қарай жылжиды, ол редуктормен де сырғытпамен байланысады. Плунжерлер тиеу позициясында орнатылған поршеньді жетектерден немесе жұдырықшалы механизмдердің тиісті буындарынан қозғалыс алуы мүмкін. Бөлікті қысу және босату үстелді бұру кезінде де жасалуы мүмкін. Қысқанда, роликпен жабдықталған плунжер жүктеу және бірінші жұмыс позицияларының арасында орнатылған бекітілген жұдырыққа жүгіреді. Босатылған кезде плунжер соңғы жұмыс және жүктеу позицияларының арасында орналасқан жұдырыққа жүгіреді. Плунжерлер әртүрлі жазықтықта орналасқан. Ауытқуларды өтеу үшін серпімді компенсаторлар қысылатын бөліктің мөлшеріне енгізіледі. Айта кету керек, мұндай қарапайым шешімдер орташа бөлшектерді өңдеу кезінде көп позициялы машиналарға арналған қысқыш құрылғыларды жобалау кезінде жеткіліксіз қолданылады. 4 сурет. Жүктеу позициясында орнатылған жетектен жұмыс істейтін көп позициялы машинаның қысқыш құрылғысы. Көп позициялы станоктың қысқыш құрылғыларының әрқайсысында жеке поршеньді қозғалтқыштар болған кезде айналмалы үстелге немесе барабанға қысылған ауа немесе қысыммен май жеткізілуі тиіс. Сығылған ауаны немесе майды жеткізуге арналған құрылғы жоғарыда сипатталған айналмалы цилиндр құрылғысына ұқсас. Бұл жағдайда жылжымалы подшипниктерді қолдану қажет емес, өйткені айналу жылдамдығы аз. Құрылғылардың әрқайсысында жеке тарату шүмегі немесе катушкалар болуы мүмкін немесе барлық қысқыш құрылғылар үшін жалпы тарату құрылғысы қолданылуы мүмкін. 5 сурет. Көп позициялы үстелдің қысқыш құрылғыларының поршеньді жетектерінің тарату құрылғысы. Жеке крандар немесе тарату құрылғылары жүктеу позициясында орнатылған қосалқы жетектермен ауыстырылады. Жалпы тарату құрылғысы үстелдің немесе барабанның айналуымен қысқыш құрылғылардың поршеньдік жетектерін дәйекті түрде қосады. Мұндай тарату құрылғысының шамамен дизайны 5-суретте көрсетілген. Үстелдің немесе барабанның айналу осімен коаксиалды түрде орнатылған тарату құрылғысының корпусы соңғысымен бірге айналады, ал білікпен бірге катушкалар тұрақты болып қалады. Орауыш қуыста сығылған ауаның берілуін, ал қысқыш цилиндрлердің қуысындағы орауыш басқарады. Сығылған ауа канал арқылы катушкалар арасындағы кеңістікке енеді және соңғысының көмегімен қысқыш цилиндрлердің тиісті қуыстарына жіберіледі. Пайдаланылған ауа атмосфераға тесіктер арқылы енеді. Қуыста Сығылған ауа тесік, арка ойығы және тесіктер арқылы өтеді. Тиісті цилиндрлердің тесіктері доға ойығымен сәйкес келген кезде, Сығылған ауа цилиндр қуысына енеді. Үстелдің келесі бұрылысында цилиндрлердің біреуінің тесігі тесікпен үйлескен кезде, бұл цилиндрдің қуысы атмосфераға сақина ойығы, канал, сақина ойығы және канал арқылы байланысады. Сығылған ауа кіретін цилиндрлердің қуыстары атмосферамен байланысты болуы керек. Қуыстар атмосфераға арналар, арка ойығы, арналар, сақина ойығы және тесік арқылы қосылады. Сығылған ауа жүктеме орнында орналасқан цилиндр қуысына енуі керек, ол тесік пен арналар арқылы беріледі. Осылайша, көп позициялы үстелді бұру кезінде Сығылған ауа ағындары автоматты түрде ауысады. Ұқсас принцип көп позициялы машиналардың қысқыш құрылғыларына жеткізілетін май ағынын басқару үшін де қолданылады. Айта кету керек, ұқсас тарату құрылғылары айналмалы үстелдермен немесе барабандармен үздіксіз өңдеу үшін машиналарда қолданылады. Қысқыш құрылғыларда әрекет ететін күштерді анықтау принциптері. Қысқыш құрылғылар, әдетте, кесу процесінде пайда болатын күштер құрылғылардың бекітілген элементтерімен қабылданатындай етіп жасалған. Егер кесу процесінде пайда болатын белгілі бір күштерді жылжымалы элементтер қабылдаса, онда бұл күштердің мөлшері үйкеліс статикасының теңдеулері негізінде анықталады. Цангты қысқыш құрылғылардың рычаг механизмдерінде әрекет ететін күштерді анықтау әдістемесі рычаг механизмдерімен үйкеліс муфталарын қосу күштерін анықтау кезінде қолданылатын әдіске ұқсас. жүктеу/скачать 1,41 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|