Дипломдық жоба подкачивающих сораптың автоматтандыруының зерттемесіне насос бекет және программалық-техникалық кешеннің
жүктеу/скачать 3,34 Mb. Pdf көрінісі
|
насос
- Бұл бет үшін навигация:
- ГЛАВА 2 МАКРОАНАЛИЗ. ПОСТРОЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ. СИНТЕЗ КТС
| 1.8
Цель дипломной работы
Целью дипломной работы является разработка системы автоматизации технологического процесса управления подкачивающими насосами на базе микропроцессорного комплекса «Mоdicоn Premium».
33 ГЛАВА 2 МАКРОАНАЛИЗ. ПОСТРОЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ. СИНТЕЗ КТС (КОМПЛЕКСА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ)
При автоматизации подкачивающих насосов необходимо постоянное заданное давление в системе прямого водоснабжения зоны IIа (М-9), так как постоянство давления в данной зоне влияет на бесперебойное и надежное поступление горячей
воды потребителям. При разработке автоматизированной системы
горячего водоснабжения проектными решениями обеспечивается:
насосной станции;
управление с автоматизированных рабочих мест (АРМ) из операторной комнаты;
станции в реальном масштабе времени;
местный контроль давления на всасывании и напоре насосов;
местное, дистанционное управление электроприводными насосными агрегатами.
Рисунок 2.1 – Макроструктура насосной станции
34 2.2 Построение функциональной схемы автоматизации. Спецификация приборов и средств автоматизации Функциональная схема автоматизации технологического объекта отображает функционально-блочную структуру отдельных узлов систем автоматического регулирования, сигнализации, контроля, автоматического управления, и определяет оснащение объекта средствами автоматизации и приборами. После выполнения функциональных схем можно выполнять остальные чертежи проекта и составляются заказные спецификации приборов и средств автоматизации, заявочные ведомости . На функциональной схеме автоматизации представлены те параметры, которые на данном участке технологического процесса подвергаются контролю, регулированию. Так же на функциональной схеме можно увидеть, где расположены показывающие, сигнализирующие и регулирующие приборы, каковы номинальные значения параметров, по каким параметрам совмещаются функции контроля и регулирования, где располагаются регулирующие органы, в каких случаях предусматривается управления и.т.д. Системы
автоматизации технологических объектов, как правило, строятся, на базе различных серийно выпускаемых средств автоматизации и вычислительной техники.
На функциональной схеме автоматизации показываются в виде условных буквенных и графических обозначений датчики и исполнительные механизмы с регулирующими органами, т. е. устройства, непосредственно воспринимающие изменение технологического параметра (датчик) и изменяющие его величину (исполнительный механизм и регулирующий орган) в местах соответствующих реальному расположению приборов. Эти устройства должны соединяются линиями связи с условными изображениями приборов и устройств, которые показывают или регистрируют измеряемые величины – приборы контроля, вырабатывают управляющее воздействие для исполнительного механизма (функциональные блоки,регуляторы,); преобразуют один вид энергии в другой (пневмоэлектропреобразователи) или усиливают управляющий сигнал по мощности (усилители мощности). В местах где линии связи пересекают другие изображения, их можно разорвать, а в концах разрыва поставить одинаковые цифры. Условные буквенно-цифровые обозначения приборов контроля, регуляторов, графические обозначения, и т. д. должны быть расположены свободно на поле чертежа. Рядом с местом расположения приборов принято располагать изображения приборов с подписями, указывающими их расположения: непосредственно на технологическом объекте “по месту”, на щите или на пульте управления “щит КИПиА”. В данном проекте при разработке функциональной схемы автоматизации учитывались технологические параметры работы узла [4]:
превышать T=85°C и 65°C соответственно (из документации производителя). Общее число подшипников на установке 8 шт.;
35
давление в зоне IIa не должно превышать 1,21 МПа;
давление в зоне II не должно быть ниже 0,4 МПа;
вибрация подшипников насоса и электродвигателя не должна превышать 3 мм/с;
было обратного давления на насос;
для создания нужного напора после насоса устанавливается шаровой кран.
В результате выше изложенных технологических требований, в соответствии с ГОСТ 21.404-85 была разработана функциональная схема автоматизации подкачивающих насосов. Параметры перечисленные ранее отображение, контроль и измерение должны быть отражены на экране оператора. Из
каталогов производителей контрольно-измерительного оборудования, в соответствии с технологическими требованиями, было подобрано оборудование и электромеханические приборы для автоматической системы управления насосными агрегатами. Технические характеристики, подробное описание, функции и модель оборудования приводятся ниже в спецификации таблицы 2.1. Узкая спецификация приборов, для удобства чтения схемы, приводится в функциональной схеме автоматизации.
36 Т а б л и ц а 2.1 – Спецификация оборудования автоматической системы управления Поз. Наименование Модель (тип) Краткие технические характеристики Производи- тель Функция
1 2 3 4 5 6 OUX10D01 OUX10D02 OUX10D03 OUX10D04
Насос консольный, центробежный, одноступенчатый 250-NJK-500-45 -DU-020-09 Производительность Q=700 м 3 /ч; напор H=70 м; мощность N=200 кВт; скорость вращения вала электродвигателя 1492 об/мин. ISH&MSA
CERPADLA, Чехия
Перекачка горячей воды II зона ЗТК Преобразователь давления Манометр показывающий, заполненный, бронза PMC41- RE11S1H11M1 RSChG 100-1, 0-1 МПа, G1/2 0-1 МПа, 4-20 mA Cerabar M
Endress+Hauser
Manotherm Измерение давления в зоне II
4-4 3-4
2-4 1-4
Термопреобразователь Термометр показывающий Pt100
Сенсор по ТУ 421 1-002- 12580824-2002, группы 50П, длина удлинительных проводов 250мм.
ISH&MSA CERPADLA, Чехия Измерение температуры подшипников электродвига- теля привода насосов
37 Продолжение таблицы 2.1 1 2 3 4 5 6 4-3
3-3 2-3
1-3 Термопреобразователь Термометр показывающий Pt100
Сенсор по ТУ 421 1-002- 12580824-2002, группы 50П, длина удлинительных проводов 250мм.
ISH&MSA CERPADLA, Чехия Измерение температуры обмоток
электродвига- теля привода насосов 4-2
3-2 2-2
1-2 Термопреобразователь Термометр показывающий Pt100
Сенсор по ТУ 421 1-002- 12580824-2002, группы 50П, длина удлинительных проводов 250мм.
ISH&MSA CERPADLA, Чехия Измерение температуры подшипников насосов 4-1, 4-5 3-1, 3-5 2-1, 2-5 1-1, 1-5 Датчик скорости вибрации TX 5638.22 0-10 мм/с, 4-20 mA, кабель 5м. “Trolex”, Великобритания Измерение скорости вибрации подшипников насосов и электродвига- телей
38 Окончание таблицы 2.1 1 2 3 4 5 6
Сенсор расходомера CMF400M-461- N-Q-F-Z E-Z-Z- Z Серия ELITE; принцип работы на основе явления Кориолиса; стандартное исполнение для удаленного монтажа с трансмиттером, взрывозащищенный. EMERSON
Process Management, Швейцария Измерение расхода горячей
воды (630 куб. м/час) IIa зона М-9 Преобразователь давления
Манометр показывающий, заполненный, бронза PMC41-
RE11S1H11M1 RSChG 100-1, 0-1 МПа, G1/2 0-1 МПа, 4-20 mA Cerabar M
0-1 МПа
EMERSON Process
Management, Швейцария Измерение давления в зоне IIа
OUM10S03 OUM10S05 OUM10S07 OUM10S09
Шаровой кран на всасе подкачивающих насосов Ду400 мм SYNKG 025- 058-TB-123- 0400 Нормально открыт, закрывается при ремонте насосной станции. Номинальный ток 1,03 А, N=0,37 кВт. - На всасе насоса
OUM10S04 OUM10S06 OUM10S08 OUM10S10
Шаровой кран на напоре подкачивающих насосов Ду400 мм SYNKG 025- 058-TB-123- 0400 Блокировка с насосами согласно алгоритму. Номинальный ток 1,03 А, N=0,37 кВт. - На напоре насоса
|