Дипломдық жоба подкачивающих сораптың автоматтандыруының зерттемесіне насос бекет және программалық-техникалық кешеннің


  Определение  затрат  на  оборудование  и  на  программное



Pdf көрінісі
бет34/34
Дата07.01.2022
өлшемі3,34 Mb.
#19636
түріДиплом
1   ...   26   27   28   29   30   31   32   33   34
Байланысты:
насос

5.2.2  Определение  затрат  на  оборудование  и  на  программное 

обеспечение 

В  данном  проекте  автоматизации  оборудование  подобрано  в 

соответствии  с  необходимыми  условиями  работы.  К  ним  обеспечен 

свободный  доступ.  Кабелями  питания  и  управления  предусмотрены 

электрические 

проводки 

с 

изоляцией 



из 

самозатухающего 

и 

трудновоспламеняющегося    ПВХ  насосной  в  металлических  трубах,  т.е 



предусмотрены 

мероприятия, 

предотвращающие 

их 


механические 

повреждения. 

Стоимость  оборудования,  используемого  до  автоматизации  в  насосной 

станции, приводится в таблице 5.1. 

Стоимость  оборудования,  используемого  после  автоматизации  в 

насосной станции, приводится в таблице 5.2. 




 

 

61 



 

Т а б л и ц а 5.1- Стоимость оборудования, используемого до автоматизации в насосной станции (данные по 

оборудованию приведены в соответствии со спецификацией) 

Наименование и техническая 

характеристика 

Тип, марка, обозначение 

документа и опросного 

листа 


 

Изготовитель 

Стоимость за 

единицу тыс., 

тг 

Коли-


чество, 

шт. 


Общая 

стоимость 

тыс., тг 











Общая стоимость датчиков 

(манометры и т.д) 

                   - 

СССР 

      3 


10 

30 


Итого 

 - 




    30 

 

 



 


 

 

62 



 

Т а б л и ц а 5.2- Стоимость оборудования, используемого после автоматизации в насосной станции (данные по 

оборудованию приведены в соответствии со спецификацией) 

Наименование и техническая 

характеристика 

Тип, марка, обозначение 

документа и опросного 

листа 


Изготовитель 

Стоимость за 

единицу тыс., 

тг 


Коли-

чество, 


шт. 

Общая 


стоимость 

тыс., тг 













Датчик скорости вибрации, 0-10 

мм/с, 4-20mA, кабель 5м 

TX 5638.22 

"Trolex" 

(Великобритания) 

8,47 



135,5 



Термопреобразователь 

сопротивления, Pt100, L=400мм,  

-50…+400

0

С 



TR10-ABA1CASJC6000 

 

Endress+Hauser 



7,88 

15,76 



Манометр показывающий, 0-1 

МПа, заполненный, бронза 

RSChG 100-1, 0-1 МПа, 

G1/2 


Manotherm 

2,18 


4,36 


Шаровой кран на подающем 

всасывающем коллекторе ПВ 

MO 52000.0-1N2AC/12 

26,41 



10 

260,41 


Итого  

(стоимость оборудования) 





    30 

416,03 


Программирование контроллера 

АСУ "Mоdicоn Premium" 

"Schneider-Electric" 

451,8 


451,8 


Стоимость и Монтаж АСУ 

“Trace Mode” 

"Адастра" 

156 


156 


Итого 



607,8 




 

 

63 



 

Затраты на оборудование 

- до автоматизации 

 

Зобор



  = 30 тыс.тг 

 

- после автоматизации  



 

Зобор


  = 416,03 тыс.тг 

Затраты на программное обеспечение 

 

- до автоматизации 



 

  пр  об  = 0 тыс.тг 

- после автоматизации 

 

  пр  об  = 607,8 тыс.тг 



 

Таким  образом,  сумма  затрат  на  программное  обеспечение  и  на 

оборудование составляют 

- до автоматизации 

 

  пр  об   Зобор  = 30 тыс.тг 



- после автоматизации 

 

  пр  об   Зобор  = 1 023,83 тыс.тг 



 

5.2.3 Стоимость затрат на электроэнергию 

 

Затраты  на  электрическую  энергию  определяются  в  зависимости  от 



используемого  электрического  оборудования  насосной  станции.  Важным 

показателем является установленная мощность электродвигателей, а так же их 

число часов работы. 

Расчет  электрических  нагрузок  насосной  станции  приводится  в  табл. 

5.3. 



 

 

64 



 

Т а б л и ц а 5.3 - Расчет электрических нагрузок. Машинный зал насосной станции 

Наименование 

объектов групп и 

групп 

электроприемников 



Уст. 

Мощность 

рабочих эл. 

Приемнико

в P

н

, КВт 



Расчетные коэффициенты 

Средняя 


нагрузка за 

максимально 

загруженную 

смену 


P

см

=P



м

и



·P

н

 



Годовое число 

часов работы, 

Т

о 

Годовой 



расход эл. 

Энергии, 

тыс.кВт.ч. 

Использования, 

к

и 

Мощност



и cosφ/tgφ 













До внедрения автоматизации 

Машинный зал: 

Подкачивающий 

насос (4x200 кВт) 

800 


0,4 

0,8/0,72 

320 

6 933 


2 218,56 

После внедрения автоматизации 

Машинный зал: 

Подкачивающий 

насос (4x200 кВт) 

800 


0,4 

0,8/0,72 

320 

2080 


665,6 

Итого 


 

 

 



 

 

665,6 



 

Годовой расход электроэнергии подкачивающих насосов составит 

 2 218,56 тыс. кВт/ч. – до автоматизации; 

 665,6 тыс. кВт/ч. – после автоматизации. 




 

 

65 



 

Средний  тариф  электроэнергии  для  города  Алматы  составляет  11,4 

тенге за кВт/ч. 

Годовые затраты на электроэнергию подкачивающих насосов составят: 

- до автоматизации 

Зэл


  э  = 11,4 · 2 218,56 = 25 291,59 тыс. тг. 

(5.2) 


 

- после автоматизации 

Зэл

  э  = 11,4 · 665,6 = 7 587,84 тыс. тг. 



(5.3) 

 

5.2.4  Расчет затрат на персонал, обслуживающий насосную 



станцию 

 

Для  эксплуатации  и  обслуживания  насосной  станции  предусмотрен 

персонал,  численность  которого  составляет  4  человека  на  одну  смену  и  4 

человека  в  смену  отдыха.    В  итоге  общая  численность  персонала  равна  16 

человек.  

После внедрения автоматизации количество персонала сокращается с 16 

работников до 8. 

 

Т  а  б  л  и  ц  а  5.4  -  Расчет  среднемесячной  заработной  платы  работников  до 



автоматизации насосной станции 

 

Т а б л и ц а 5.5 - Расчет среднемесячной заработной платы работников после 

автоматизации насосной станции 

Должность 

Количество 

рабочих 


Количество  

занимаемых 

ставок 

Стоимость 

1 ставки в 

мес.тыс., тг 

З/плата в 

мес. тыс., 

тг 









Слесарь по КИПиА 

16 



60 



960 

 

 



Ежемесячная общая 

заработная плата 

960 

 

 



Годовая общая 

заработная плата, ФЗП

16

  11 520 



Должность 

Количество 

рабочих 

Количество  

занимаемых 

ставок 


Стоимость 

1 ставки в 

мес.тыс., 

тг 


З/плата 

в мес. 


тыс., тг 









Слесарь по КИПиА 



60 



480 

 

 



Ежемесячная общая 

заработная плата 

480 

 

 



 

Годовая общая 

заработная плата, ФЗП

8

 



5 760 


 

 

66 



 

5.2.5 Расчет общих затрат 

 

Затраты  на  текущий  ремонт  и  обслуживание  насосной  станции, 

принимаются 

                                    Зт

  рем          Зобор , тг                                          

(5.4) 


Результаты расчета затрат на оборудование приводится в таблице 5.1. 

Затраты на текущий ремонт оборудования по формуле (5.4) 

- до автоматизации 

Зт

  рем          Зобор  = 0,1 · 30 = 3 тыс. тг 



- после автоматизации 

Зт

  рем          Зобор  = 0,1 · 416,03 = 41,6 тыс. тг 



Общие  расходы  принимаются  в  размере  20%  от  суммы  затрат  на 

текущий ремонт и затраты на заработную плату 

                    

 Зобщ            Зз  п   За  о   Зт  рем   , тыс. тг                    

(5.5) 

где Зз


  п  – заработная плата, тыс. тг; 

Зт

  рем  – затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования. 



Зз

  п  = 11 520 тыс. тг – до внедрения автоматизации; 

Зз

  п  = 5 760 тыс. тг – после внедрения автоматизации. 



Таким образом, общие затраты составляют 

- до автоматизации 

Зобщ

            Зз  п   Зт  рем    = 0,2 · (11 520 + 3) = 2 304,6 тыс. тг 



- после автоматизации 

Зобщ


            Зз  п   Зт  рем    = 0,2 · (5 760 + 41,6) = 1 160,32 тыс. тг 

Следовательно,  суммарные  затраты  на  эксплуатацию  подкачивающих 

насосов составят по формуле (5.1) 

- до автоматизации 

          30 + 25 291,59 + 11 520·1,215 + 2 304,6= 42 622,99 тыс. тг 

- после автоматизации 

          1 023,83 + 7 587,84 + 5 760·1,215 + 1 160,32 = 16 770,39 тыс. тг. 

Такая  разница  в  суммарных  затратах  обуславливается  тем,  что  при 

расчетах  учитывались  затраты  на  электроэнергию.  После  автоматизации 

экономия электроэнергии составляет 30%. Такая экономия связана с режимом 

расхода горячей воды потребителями. 

 

5.3 Оценка экономической эффективности насосной станции. 

 

Известно,  что  при  оценке  инвестиционного  проекта  используются 



четыре показателя [26]: 

 



I

0

 = З



у.с.

= 16 770,39 тыс. тг – основные производственные фонды, 

включающие затраты на оборудование и программный продукт; 

 



CF – денежный поток, направляемый на возврат кредита; 

 



r = 15 % - процентная ставка банка по кредиту; 


 

 

67 



 

 



n – календарный год кредита. 

Уменьшение  количества  слесарей  после  автоматизации  повлекло  за 

собой уменьшение количества выплачиваемой заработной платы, что и можно 

принять за денежный поток 

CF = 1,215·ФЗП

16

 –1,215 ·ФЗП



8

, тыс. тг                       (5.6) 

где ФЗП

16

 · 1,215    – годовой фонд заработной платы до автоматизации 



станции, 16 работников; 

ФЗП


8

  ·  1,215–годовой  фонд  заработной  платы  после  автоматизации 

станции, 8 работников. 

Определим денежный поток следующим образом 

CF = 1,215· 11 520–1,215· 5 760= 6 998,4 тыс. тг. 

 

5.3.1 Метод определения чистой текущей стоимости NPV  



 

Это  метод  анализа  инвестиций,  показывающий,  на  какую  ценность 

фирма  может  прирасти  в  результате  реализации  инвестиционного  проекта  и 

определяется  

0

1

0



2

2

1



1

)

1



(

)

1



(

...


)

1

(



)

1

(



I

r

CF

I

r

CF

r

CF

r

CF

NPV

n

n

n

n

n









                

(5.7)

 

                                        



n

r

R

)

1



(

1



                                                       (5.8)

 

Расчёт NPV идёт до первого положительного значения РV. Если расчёт 



не устраивает по годам, то нужно пересмотреть стратегию проекта увеличить 

CF,  или  найти  банк,  с  меньшим  r.  Если  NPV  в  нужные  фирме  сроки 

положителен, то, значит, в результате проекта ценность фирмы возрастает, и 

его следует принять.  

Широкое использование этого метода объясняется тем, что он устойчив 

в разных комбинациях исходных условий, позволяя во всех случаях находить 

экономически рациональное решение. 

 

Т а б л и ц а 5.5 - Расчет NPV и IRR 



год 

CF 


R15 

PV15 


 

 







-16 770,39 



1,000 

-16 770,39 

-16 770,39 

-16 770,39 

6 998,40 



0,870 

6088,61 


-9771,99 

-10681,78 

6 998,40 



0,756 

5290,79 


-2773,59 

-5390,99 

6 998,40 



0,658 

4604,95 


4224,81 

-786,04 


6 998,40 

0,572 

4003,09 


11233,21 

3217,05 


NPV    

  

3 217,04 



 

3года 2мес. 




 

 

68 



 

 

5.3.2  Метод расчёта внутренней нормы прибыли IRR 



 

Внутренняя  норма  прибыли  представляет  собой  уровень  окупаемости 

средств, направленных на цели инвестирования. Это значение r, при котором 

NPV=O. Формализовано, это уравнение  

0

)

1



(

0

1







I

r

CF

n

n

n

, решаемое относительно r                (5.9) 

IRR при NPV=0, - это проект не обеспечивает роста ценности фирмы, но 

и не ведёт к её снижению. Этот коэффициент дисконта 



n

r

R

)

1



(

1



 разделяет 

инвестиции на приемлемые и невыгодные.  

IRR сравнивают с тем уровнем окупаемости вложений, которые фирма 

выбирает  для  себя  с  учётом  того,  по  какой  цене  сама  получила  капитал  для 

инвестирования и какой чистый уровень прибыльности хотела бы иметь при 

его использовании (барьерный коэффициент).  

Величина IRR определяется по формуле  

 

%

65



,

19

5



242,97

04

,



217

3

217,04



 

3

15



)

(

1



2

1

2



1

1









r

r

NPV

NPV

NPV

r

IRR

r

r

r

 

 



(5.10

 



IRR  служит  индикатором  уровня  риска  по  проекту  -  чем  больше  IRR 

превышает  принятый  фирмой  барьерный  коэффициент,  тем  больше  запас 

прочности  проекта  и  тем  менее  страшны  ошибки  при  оценке  будущих 

денежных поступлений. 

 

5.3.3  Метод расчёта окупаемости инвестиций РР 

 

Метод  состоит  в  определении  того  срока,  который  необходим  для 

возмещения суммы первоначальных инвестиций  



года

CF

I

РР

n

4

,



2

980,4


 

6

 



770,39

 

16



0



                               (5.11)

 

Есть  два  метода:  когда  CF  равномерно  поступает  по  годам  и  когда  CF 



идёт  различными  суммами,  то  есть  неравномерно.  В  нашем  случае  эти 

средства поступают равномерно. 

Таким 

образом, 



срок 

окупаемости 

проекта 

«Автоматизации 

подкачивающих  насосов»  по  данному  методу  2  года  и  5  месяцев,  с  учетом 

дисконтирования 3года 2месяца.  

 

 



 

 

69 



 

5.3.4  Метод расчета индекса рентабельности инвестиций PI 

 

Показатель рентабельности представляет собой отношение совокупных 



доходов от проекта к совокупным расходам,связанным с проектом.Отношение 

может быть >1,=1,<1. 

PI= (6088,61+5290,79+4604,95+4003,09)/16770,39=1,91 

Так как полученный результат > 1 то проект следует принять. 

 

 5.4 Вывод 

 

По данным расчетам стоимость суммарных затрат составляет:   



- до автоматизации 

          42 622,99 тыс.тг; 

- после автоматизации 

          16 770,39 тыс.тг. 

Затраты на электроэнергию составляют:с 

- до автоматизации

 Зэл  э  = 25 291,59 тыс.тг;                                               

- после автоматизации

 Зэл  э  = 7 587,84 тыс.тг.                                                      

В  соответствии  с  данными  затратами  на  электроэнергию,  стоимость 

суммарных  затрат  после  автоматизации  почти  втрое  меньше  суммарных 

затрат до автоматизации.   

Автоматизация оборудования повлекла за собой сокращение количества 

работников, соответственно, денежный поток принят как CF = 1,215·ФЗП

16 

–  


–1,215 ·ФЗП

8

. Отсюда следует, что CF = 6 998,4 тыс. тг. Чистая текущая 



стоимость NPV при 15% ставке равна 3 217,04 тыс. тг. 

Внутренняя норма прибыли IRR составила 19,65%, которая показывает, 

что  проект  «Автоматизация  подкачивающих  насосов»  экономически 

целесообразен. Срок окупаемости данного проекта составляет 2,4 года. 

 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 




 

 

70 



 

Заключение 

 

Для  достижения  цели,  поставленной  в  дипломной  работе,  рассмотрено 

функциональное  назначение  насосной  станции,  проведен  системный  анализ 

технологического  объекта  управления,  приведена  структурная  схема 

автоматизации  насосной  станции.  Разработана  функциональная  схема 

автоматизации,  определен  комплекс  технических  средств  и  наконец, 

визуализировано рабочее место оператора. 

В  заключение  дипломной  работы  можно  сказать,  что  в  процессе  её 

создания были решены следующие задачи: 

 



изучена  структура  и  производственная  программа  насосной  станции 

г.Алматы; 

 

проведена  сравнительная  оценка  ПЛК,  при  которой  выбран 



контроллер Mоdicоn Premium компании Schneider Electric. 

 



построение  функциональной  схемы  автоматизации,  а  так  же 

составление спецификации оборудования; 

 

осуществлен  синтез  комплекса  технических  средств,  в  ходе  чего 



построена структурная схема автоматизации; 

 



проведена  визуализация  экрана  АРМ  оператора  в  SCADA  системе 

TRACE MODE 6, создан алгоритм работы системы, контроль и регулирование 

параметров,  а  так  же  были  смоделированы  аварийные  ситуации  в  работе 

системы; 

 

произведен анализ условий труда в машинном зале насосной станции, 



расчет  защитного  заземления  оборудования,  а  так  же  расчет  естественной 

вентиляции в помещении; 

 

подсчитаны  затраты  на  оборудование  и  программный  продукт, 



заработную  плату  слесарям  по  КИПиА;  определена  экономическая 

эффективность автоматизации подкачивающих насосов. 

Все  задачи  достигнуты  с  положительным  результатом.  За  время 

написания  дипломной  работы  были  получены  новые  знания  в  области 

горячего  водоснабжения  населенных  пунктов,  качественных  характеристик, 

приобретены  навыки  в  области  разработки  функциональных  и  структурных 

схем автоматизации. 

В  экономической  части  был  проведен  расчёт  экономической 

эффективности  от  внедрения  SCADA-системы  подкачивающих  насосов, 

которая составила 25 822,6 тыс. тенге в год. 

В главе посвященной безопасности жизнедеятельности были проведены 

следующие  расчеты:  расчет  естественной  вентиляции  и  меры  по 

электробезопасности. 

  

 




 

 

71 



 

Список литературы 

 

1.  Лобачев П.В.,  Насосы и насосные станции. - Москва: Стройиздат. 1990. 

2. 

СНиП 


2.04.02-84: 

Насосные 

станции. 

Электрооборудование, 

технологический контроль, автоматизация и системы управления. 

3. 


Попкович  Г.С.,  Гордеев  М.А.,  Автоматизация  систем  водоснабжения  и 

водоотведения. - Москва: Высшая школа, 1986. 

4.  Материалы АО «КазНИПИЭнергопром». - Алматы, 2011. 

5. 


Справочник  электроэнергетика  предприятий  цветной  металлургии  под 

ред. Басалыгина М.Я., Копырина В.С. - Москва: Металлургия, 1991. 

6. 

Бородацкий  Е.Г.  Разработка  системы  управления  взаимосвязанным 



электроприводом  центробежных  турбомеханизмов  станции  перекачки 

жидкости.  Автореф. дис., канд. техн. наук. - Омск, 1999. 

7. 

Ковалев  В.З.,  Бородацкий  Е.Г.  Эффективное  использование  энергии  в 



насосных  установках  нефтеперекачивающих  станций.  -  Промышленная 

энергетика. 2000,  № 1. 

8. 

Ковалев  В.З.,  Мельников  В.Ю.,  Бородацкий  Е.Г.  Энергосберегающие 



алгоритмы  управления  взаимосвязанным  электроприводом  центробежных 

турбомеханизмов. - Омск: ОмГТУ, 2000. 

9. 

Копырин  В.С.,  Бородацкий  Е.Г.,  Ткачук  А.А.  Асинхронный  частотный 



электропривод  как  регулирующий  орган  насосной  станции  системы 

водооборота глиноземного производства. - Екатеринбург: УГТУ, 2001. 

10. 

Бородацкий  Е.Г.,  Бородацкая  В.В.,  Копырин  В.С.  Математическая 



модель насосной станции системы водооборота глиноземного производства. - 

Павлодар: ПГУ, 2002. 

11. 

Копырин  В.С.,  Бородацкий  Е.Г.,  Ткачук  А.А.  Автоматизация  насосных 



установок 

на 


алюминиевых 

заводах. 

Екатеринбург: 



АО 

«Уралэнергоцветмет», 2001. 

12. 

Бакута  В.П.,  Копырин  В.С.,  Бородацкий  Е.Г.,  Ткачук  А.А. 



Модернизация  электроприводов  технологической  канализационной  насосной 

станции. - Екатеринбург: Уральские Выставки, 2002. 

13. Интернет-ресурсы 

http://pompen.ru/

14. Интернет-ресурсы 



http://www.keravt.com/ptk_potok.html

/; 


15. 

Форум  SCADA  Trace  Mode  6.  Электронная  версия  на  сайте: 

http://www.adastra.ru/forum

16. Интернет-ресурсы: 



http://www.schneider-electric.com/

17. 



Автоматизированые  системы  обработки  информации  и  управления. 

Статья. Электронная версия на сайте: 

http://scada-systems.ru

18. 



Егель  А.Э.,  Воронова  В.М.,Шарипова  М.Н.  Расчет  естественной 

вентиляции  в  помещениях.  Методические  указания  к  выполнению  раздела 

«Безопасность труда» в дипломных проектах. - Оренбург, 2003. 

 



 

 

72 



 

19. 


ГОСТ 

21.404-85* 

Автоматизация 

технологических 

процессов. 

Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. 

20. 

ГОСТ  21.408-93  Правила  выполнения  рабочей  документации 



автоматизации технологических процессов. 

21. 


ГОСТ  12.1.030-81  «Система  стандартов  безопасности  труда. 

Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление». 

22. 

Цигельман  И.Е.  Электроснабжение  гражданских  зданий    и 



коммунальных предприятий. – Москва: Высшая школа, 1988г.  

23. 


Коновалова  Л.Л.,  Рожкова    Л.Д.  электроснабжение  промышленных 

предприятий и установок. - Москва: Энергоатомиздат, 1989. 

24. 

Постников  Н.П.,  Рубашов  Г.М.  Электроснабжение  промышленных 



предприятий. - Ленинград: Стройиздат, 1989. 

25. 


Постников  Н.П.,  Петрушенко  Г.В.,  Максимова  Г.Г.,  Монтаж 

электрооборудования  промышленных  предприятий.  Курсовое  и  дипломное 

проектирование. - Ленинград: Стройиздат. 1991.      

26. 


Парамонов  С.Г.  Методические  указания  к  выполнению  расчётно-

графической  работе.  Топливно-энергетический  баланс.  -  Алматы:  АИЭС, 

1999; 

27. 


 Фирменный  стандарт.  Работы  учебные.  ФС  РК  10352-1910-У-е-001-

2002. - Алматы: АИЭС, 2009. 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

73 



 

Приложение А 

 

Листинг кода ST для SCADA-системы 

 

PROGRAM 



 VАR_INPUT Давление_в_Т_4 : REAL; END_VАR 

 VАR_OUTPUT Мотор1 : BOOL; END_VАR 

 VАR_OUTPUT Мотор3 : BOOL; END_VАR 

 VАR_OUTPUT Мотор2 : BOOL; END_VАR 

 VАR_OUTPUT Мотор4 : BOOL; END_VАR 

 VАR_INPUT Давление_в_Т_1 : REAL; END_VАR 

 VАR_OUTPUT СигнализацияЩит : BOOL; END_VАR 

 VАR_OUTPUT Напор1 : BOOL; END_VАR 

 VАR_INPUT Температура_обмоток_двигателя_4_3 : REAL; END_VАR 

 VАR_INPUT Время : TIME; END_VАR 

 VАR_INPUT Температура_подшипников_двигателя_4_4 : REAL; 

END_VАR 


 VАR_INPUT Температура_подшипников_двигателя_3_4 : REAL; 

END_VАR 


 VАR_INPUT Температура_обмоток_двигателя_3_3 : REAL; END_VАR 

 VАR_INPUT Температура_подшипников_двигателя_2_4 : REAL; 

END_VАR 

 VАR_INPUT Температура_обмоток_двигателя_2_3 : REAL; END_VАR 

 VАR_INPUT Температура_подшипников_двигателя_1_4 : REAL; 

END_VАR 


 VАR_INPUT Температура_обмоток_двигателя_1_3 : REAL; END_VАR 

 VАR_INPUT Температура_подшипников_насоса_4_2 : REAL; 

END_VАR 

 VАR_INPUT Температура_подшипников_насоса_3_2 : REAL; 

END_VАR 

 VАR_INPUT Температура_подшипников_насоса_2_2 : REAL; 

END_VАR 

 VАR_INPUT Температура_подшипников_насоса_1_2 : REAL; 

END_VАR 

 VАR_OUTPUT СигнализацияДавл : BOOL; END_VАR 

 VАR_OUTPUT Питание : BOOL; END_VАR 

 VАR_OUTPUT Напор2 : BOOL; END_VАR 

 VАR_OUTPUT Напор3 : BOOL; END_VАR 

 VАR_OUTPUT Напор4 : BOOL; END_VАR 

 VАR_INPUT Расход : REAL; END_VАR 

if Время>=05 and Давление_в_Т_4<=0.4 then 

Мотор1=true;Мотор2=true;Мотор3=true;Мотор4=true;Напор1=true;Напор2=true

;Напор3=true;Напор4=true; else 

Мотор1=false;Мотор2=false;Мотор3=false;Мотор4=false;Напор1=false; 



 

 

74 



 

Продолжение приложения А 

 

Напор2=false;Напор3=false;Напор4=false; 

end_if; 

if  Температура_подшипников_двигателя_4_4>65 or 

Температура_обмоток_двигателя_4_3>115 or 

Температура_подшипников_насоса_4_2>85 or 

Температура_подшипников_двигателя_3_4>65 or 

Температура_обмоток_двигателя_3_3>115 or 

Температура_подшипников_насоса_3_2>85 or 

Температура_подшипников_двигателя_2_4>65 or 

Температура_обмоток_двигателя_2_3>115 or 

Температура_подшипников_насоса_2_2>85 or 

Температура_подшипников_двигателя_1_4>65 or 

Температура_обмоток_двигателя_1_3>115 or 

Температура_подшипников_насоса_1_2>85 then СигнализацияЩит=true; 

else СигнализацияЩит=false; 

end_if; 

 

if Давление_в_Т_4<0.69 or Давление_в_Т_1<0.8 then СигнализацияДавл=true; 



else СигнализацияДавл=false; 

end_if; 


if Температура_подшипников_двигателя_4_4==0 and 

Температура_обмоток_двигателя_4_3==0 and 

Температура_подшипников_насоса_4_2==0 and 

Температура_подшипников_двигателя_3_4==0 and 

Температура_обмоток_двигателя_3_3==0 and 

Температура_подшипников_насоса_3_2==0 and 

Температура_подшипников_двигателя_2_4==0 and 

Температура_обмоток_двигателя_2_3==0 and 

Температура_подшипников_насоса_2_2==0 and 

Температура_подшипников_двигателя_1_4==0 and 

Температура_обмоток_двигателя_1_3==0 and 

Температура_подшипников_насоса_1_2==0 and Давление_в_Т_4==0 and 

Давление_в_Т_1==0 then Питание=true; else Питание=false; 

end_if; 


END_PROGRAM


 

 

75 



 

 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   26   27   28   29   30   31   32   33   34




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет