Диссертация Ариновой С. К.+. pdf
жүктеу/скачать 5,98 Mb.
|
Dissertatsiya-Arinovoj-S.K. (pdf.io)
Определение пористостиОдним из основных методов исследования пористой структуры является ртутная порометрия (рисунок 2.8). С помощью этого метода можно определить размер и количество пор, абсолютную плотность материалов, удельную поверхность и распределение пор по размерам. Метод ртутной порометрии основан на вдавливании ртути в открытые поры образца под воздействием давления. Между диаметром пор и давлением, под действием которого ртуть вдавливается в поры, существует определенная зависимость: r = − 2𝜎𝑐𝑜𝑠𝜃, (1) 𝑝 где: σ – поверхностное натяжение ртути; ϴ - угол смачивания ртути; Р – гидравлическое давление Уравнение (1), называемое уравнением Уошборна, по сути, является теоретическим обоснованием метода ртутной порометрии. При использовании метода ртутной порометрии весьма важным является установление степени устойчивости пористой структуры исследуемого материала при воздействии на него высокого давления. Необратимые изменения скелета пористого тела легко устанавливаются путем повторного определения порограмм тех же образцов. Процесс повышения давления является критичным для точности анализа, поскольку при заполнении пор ртутью, требуется определенное время для достижения равновесия. Рисунок 2.8 – Общий вид порозиметра PASCAL 140/440 Новый метод сбора экспериментальных данных, именуемых PASCAL, происходит от английского названия «Метод повышения давления с автоматическим плавным регулированием скорости». Програмным обеспечением системы PASCAL является программа SOL.I.D. (SolverofIntrusionData). Пакет программы SOL.I.D. является продуктом компании TermoFisherScientificInc. Программа SOL.I.D. представляет собой набор программных средств для обработки и анализа данных, сгенерированных на SOLID Analyzer, что обеспечивает автоматическую обработку полученных данных [44]. Для исследований использовался прибор системы PASCAL 140/440. В качестве рабочего тела использовалась ртуть марки Р1 (ГОСТ 4658-73), содержание ртути 99,999. Угол смачивания ϴ ртути такой марки равен 1400. жүктеу/скачать 5,98 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|