Диссертация Ариновой С. К.+. pdf


Определение фазового состава опытных образцов



бет34/48
Дата23.02.2022
өлшемі5,98 Mb.
#26172
түріАналитический обзор
1   ...   30   31   32   33   34   35   36   37   ...   48

Определение фазового состава опытных образцов


Известно, что свойства жаропрочных сплавов зависят, главным образом, от природы, количества интерметаллидных и вторичных фаз и распределения их в структуре [73].

Увеличение прочностных свойств в опытном сплаве [68, p.383] и данные проведенных исследований фазового и структурного анализов позволили предположить появление новой упрочняющей фазы, которая обеспечивает более высокий предел длительной прочности. Для уточнения данного предположения были проведены повторные исследования [74] локального химического и фазового составов опытного сплава.

Для проведения анализа данных об элементном и фазовом составе исследуемых образцов был проведен рентгенофазовый анализ. Исследования были выполнены на дифрактометре ДРОН X'PertPRO с использованием CuKα - излучения. Идентификация и обработка экспериментальных спектров осуществлена с помощью программного обеспечения X'Pert High Score Plus version 2.2b и X'Pert High Score version 2.2b. Дифракционный спектр снимался от 5 до 120 градусов Брэгговских углов.

Для определения элементного химического состава использовали рентгеновский микроанализ образцов (МРСА). Микрорентгеноспектральные исследования, построение профилей состава и карт распределения элементов проводили на сканирующем электронном микроскопе TESCAN VEGA 3 SBH, укомплектованной энергодисперсионной приставкой – микроанализатором INCA Energy 15013 X-act производства Oxford Instruments c детектором X-act ADD и программным обеспечением INCA Energy.



Для получения достоверной картины распределения элементов был проведен [74, с.30] микрорентгеноспектральный анализ в разных точках структуры (рисунок 4.5).


Рисунок 4.5 – Области микрорентгеноспектрального анализа в структуре образца

В таблице 4.6 приведены данные по элементному составу в разных точках структуры.

Таблица 4.6 – Концентрации химических элементов в выбранном спектре, выраженные в весовых процентах




Спектры

Концентрация компонента сплава в выбранном спектре , % мас.

Ni

Cr

Fe

Mo

Al

Nb

B

Co

C

1

28,1

18,5

29,00

1,13

2,8

1,65

0,65

18,1

0,062

2

31,9

18,44

25,8

1,0

2,6

1,60

0,59

18,0

0,05

3

23,6

18,55

35,02

1,31

2,9

1,51

0,58

16,5

0,03

4

31,2

19,30

25,2

1,48

2,5

1,74

0,84

17,6

0,065

5

30,9

20,01

24,9

1,22

2,4

1,56

0,76

18,1

0,071

6

31,6

19,40

27,36

1,32

2,4

1,50

0,56

15,8

0,061

7

29,3

18,62

19,90

4,33

3,0

3,84

4,45

16,5

0,058

8

30,1

20,20

21,22

3,33

2,7

3,89

3,49

15,0

0,073

9

28,3

19,06

22,50

3,57

2,6

3,8

3,00

17,1

0,068

10

29,1

18,42

27,76

1,46

2,4

1,8

0,70

18,3

0,054

Как видно из данных таблицы 4.6, большая часть спектров представлена достаточно однородным составом: содержание Ni в пределах 23,6- 31,9%; содержание Cr в пределах от 18,5 до 20,2% и т.д., т.е. данные микроспектрального анализа хорошо согласуются с данными по химическому составу таблицы 1.

Исключение и, соответственно, наибольший интерес представляют спектры 7,8 и 9. Как видно из данных таблицы 2 эти спектры характеризуются повышенным содержанием Mo, Nb и B. Если в остальных спектрах содержание этих элементов составляет около 1%, 1,5% и 0,5% в среднем соответственно, то в спектрах 7-9 содержание этих элементов увеличивается в 2-4 раза.

Например, содержание Mo в спектре 7 составляет 4,33% по сравнению с фоновым 1,2%. Содержание Nb в этом же спектре составляет 3,84% по сравнению с фоновым 1,65%. Содержание В в спектре 7 увеличивается до 4,45% по сравнению с фоновым 0,65%. Если сравнить данные таблицы 4.6 с местами отражения спектров (рисунок 4.5), то видно, что спектры 7-9 попадают на фазы внедрения в отличие от остальных спектров, полученных от матрицы.



На основании полученных данных таблицы 2 можно сделать вывод, что основная часть легирующих элементов локализуется в матрице, образуя твердый раствор по типу замещения за исключением углерода. Однако такие элементы, как ниобий, молибден и бор образуют новую фазу, некогерентную с матрицей и, по всей видимости, обладающей свойствами, отличными от свойств матрицы. На рисунке 4.6 показана общая карта распределения элементов.



Рисунок 4.6 – Карты распределения элементов (метод МРСА), лист 1

Рисунок 4.6 – Лист 2


Для идентификации фазового состава исследуемых образцов был проведен рентгенофазовый анализ. Полученные рентгенограммы приведены на рисунке

4.7. В таблице 4.7 приведены результаты полуколичественного рентгенофазового анализа кристаллических фаз.




Рисунок 4.7– Рентгеновская дифрактометрия исследуемых образцов Сравнительный анализ полученных рентгенограмм опытных образцов с

базой данных показал высокое содержание фазы с ГЦК-решеткой, идентифицированной как γ – раствор на базе Fe-Ni (пик 1); наличие фазы Ni3Al (пик 2), а также присутствие новой фазы (пик 3), которая идентифицируется как фаза типа Ме2В.

С учетом данных по химическому составу спектров 7-9 можно идентифицировать фазу Ме2В как (Nb,Mo)2B [74, с.30].

Надо отметить, что в работе [49, p.244; 75] отмечается возможность интерметаллидной фазы по типу Ме2В при легировании бором в случае повышенного содержания элементов V, VI групп.

Таблица 4.7 – Результаты полуколичественного рентгенофазового анализа кристаллических фаз





d-spacing [A]


Rel. Int. [%]



Соединение

Химическая

Формула


Концентрация,

%


1

7,29719

8,88

Iron Nickel

Fe-Ni

45

2

2,02726

100


Boron, Nioby,

Molibdenum



(Nb,Mo)B

11

3

1,17025

14,63

Nickel Aluminum

Ni3Al

16

4

1,30501

2,75

Nickel

Ni

13

5

1,43193

7,15

Phase laves

AB2

15

Таким образом, проведенные исследования показали, что в структуре опытного жаропрочного сплава на базе системы Fe-Cr-Ni, дополнительно легированного Mo, Nb и B помимо известной γ – матрицей по типу замещения, Ni3Al, комплексной углеродно-боридной фазой присутствует также новая фаза, идентифицированная как (Nb,Mo)2B. Данная фаза экспериментально не наблюдалась ранее. Она некогерентна с матрицей и оказывает значительное влияние на механизм упрочнения, т.к. в ее присутствии предел длительной прочности увеличивается на 15% [63, p.141].





    1. Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   30   31   32   33   34   35   36   37   ...   48




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет