Диссертация Ариновой С. К.+. pdf
Разработка технологической карты получения отливки «Печной ролик» на базе разработанной технологии
жүктеу/скачать 5,98 Mb.
|
Dissertatsiya-Arinovoj-S.K. (pdf.io)
Разработка технологической карты получения отливки «Печной ролик» на базе разработанной технологииШихтовые материалы. Подготовка шихтовых материалов в соответствии с расчетом Стальн. лом (Ст08), Никель металлический Н-3, Хром металлический Х- 98,5, Кобальт металлический К0, Феррониобий ФеНб60, Ферромолибден ФеМо60, Ферробор ФеБ20, Алюминий вторичный АВ-97. Химический состав которых представлена в таблице 1. Все материалы, предназначенные для использования при плавке, должны быть известного химического состава. Все шихтовые материалы должны быть предварительно высушены и куски ферросплавов должны быть раздроблены для лучшего растворения. При подготовке шихты необходимые материалы (стальной лом и т.д.) были отсортированы по химическому составу и тщательно очищены от неметаллических примесей в дробеметной камере, так как применение при плавке загрязнённого металла сильно затрудняет формирование белого (раскисленного) шлака и вредно влияет на качество выплавляемого сплава. Исходные материалы для плавки лом стальной и ферродобавки хранятся в отдельных контейнерах.
Выплавка сплава Для выплавки опытного сплава использовался ранее приведенный расчет шихтовых материалов (гл.3 п.3.4). В качестве основы использовался стальной лом. Хром и никель подаем в завалку, так как молибден с высоким содержанием не окисляется, его тоже подаем в завалку. За 20 минут до окончания плавки вводили ниобий, кобальт при достижении максимальной температуры в печь при полном расплавлении шихты, за 5 минут до разливки проводили раскисление алюминием, его вводили непосредственно перед выпуском металла.
Изготовление литейной формы. Расчет литниковой системы Важным фактором качества отливки [94-96] является оптимально выбранная литниково-питающая система. Она обязана гарантировать спокойное и беспрепятственное заполнение полости формы жидким металлом и питать отливку по мере ее кристаллизации; обеспечивать получение отливки точных геометрических размеров, при отсутствии брака на поверхности и направленное затвердевание отливки. При этом количество металла, расходуемого на саму литниково-питающую систему должно являться минимальным. Рассчитывается литниковая система [97] традиционно методом Я.Шкленника. В соответствии с данным расчетом сумма площадей питателя определяется по следующей формуле Fпит 1000 m , (6.1) где m – масса отливок с литниковой системой; μ – коэффициент, характеризующий сопротивление литейной формы, μ=0,32; τ – время заливки; ρ – плотность расплава, ρ=7,8 г/см3; Нр – гидростатический напор. Продолжительность заливки формы можно определить как: S 3 m , (6.2) где S – коэффициент времени, S=1,5; δ – средняя толщина стенок литой заготовки. Так как в литейной форме одновременно располагается 4 отливки и, принимая массу литниково- питающей системы 10% от массы всех отливок, суммарная металлоемкость формы составит 53 кг. 1,5 15,3с . 15,3 где с – высота отливки. Скорость подъёма металла в форме способствует снижению науглероживанию поверхности отливки. F 1000 48 =3,16 см2. (6.4) пит 0,32 13,72 7,8 Fпит : Fшл : Fст 2 981100 1:1,1:1,2 . Fшл Fст 3,16 1,1 3,48 см2 . 3,16 1,2 3,79см2 Следовательно, учитывая полученные значения площадей, определяем габариты стояка, питателя и шлакоуловителя (рисунок 6.2). жүктеу/скачать 5,98 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|