Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук


 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ



Pdf көрінісі
бет48/51
Дата03.11.2022
өлшемі4,82 Mb.
#47306
түріДиссертация
1   ...   43   44   45   46   47   48   49   50   51
Байланысты:
dissertacia megeri

4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ 
ДЛЯ СБОРА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ НА ОСНОВЕ ГЛАУКОНИТА 
4.1 Технологическая схема получения гидрофобного ферромагнитного 
сорбента на основе глауконита для сбора нефти и нефтепродуктов с 
поверхности воды 
Производство сорбента для нефтепродуктов из природного минерала – 
глауконита осуществляют по схеме, представленной на рисунке 55.
Исходное сырье – глауконит – подают на вибросита для классификации. 
Фракция с размером частиц более 0,1 мм направляется на измельчение в 
молотковую дробилку (МД), с размером менее 0,045 мм на переработку. 
После классификации и дробления, глауконит (фракция 0,045–0,1 мм) 
направляется в шнековый смеситель (Ш), где смешивается с магнитной добавкой 
Fe
2
O
3
, поступающей из емкости (Е1). Далее осуществляют процесс термической 
активации в прокалочной печи при t=400°С в течение 2 часов. 
Активированный глауконит с магнитной добавкой охлаждают вентилятором 
(В) и направляют в шнек-нагреватель (ШН), снабженный рубашкой для 
поддержания заданной температуры. В шнековый нагреватель (ШН) подают 
стеариновую кислоту из емкости (Е2) и осуществляют процесс гидрофобизации 
сорбента при t = 60-70°С. 
Стеариновая кислота плавится и при перемешивании равномерно покрывает 
поверхность частиц сорбента. Готовый гидрофобный сорбент с магнитными 
свойствами отправляется на упаковку (У).


115 
Рисунок 55 – Технологическая схема получения гидрофобного ферромагнитного сорбента на основе глауконита для 
сбора нефти и нефтепродуктов с поверхности воды


116 
4.2 Технологическая схема получения гранулированного ферромагнитного 
сорбента на основе глауконита для сбора нефти и нефтепродуктов на твердой 
поверхности. 
Производство сорбента для нефтепродуктов из природного минерала 
глауконита осуществлялось по схеме, представленной на рисунке 56. 
Сырье (глауконит) вводится в вибросито для классификации. Фракция с 
размером частиц более 0,1 мм направляется на измельчение в молотковую 
дробилку (МД), а фракция с размером частиц менее 0,045 мм подлежит 
переработки. 
После классификации и измельчения глауконита фракция 0,045–0,1 мм 
направляется в шнековый смеситель (Ш), где происходит смешивание 
глауконитового материала с магнитной добавкой Fe
2
O
3
из емкости (E1). Затем 
проводится процесс термической активации в прокалочной печи (t = 400°С,2 
часа). 
Глауконит, 
активированный 
магнитной 
добавкой, 
охлаждается 
вентилятором (B). Целлюлозный компонент подается из емкости (Е2) в емкость 
со шнеком (Е3) для смешивания с водой и для растворения и затем направляется 
для смешивания с активированным ферромагнитным глауконитомв реактор с 
мешалкой (Р). 
Полученное вещество пропускали через гранулятор (Г) диаметром 3 мм. 
Следовательно, гранулированная форма сорбента была получена в сушильной 
установке (УС). Готовый гранулированный сорбент с магнитными свойствами 
отправляется на упаковку. 


117 
Рисунок 56 – Технологическая схема получения гранулированного ферромагнитного сорбента на основе глауконита для сбора 
нефти и нефтепродуктов на твердой поверхности


118 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   43   44   45   46   47   48   49   50   51




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет