Экструзионная переработка пластмасс
ПРОИЗВОДСТВО ПЛЕНКИ НА ЭКСТУДЕРАХ
жүктеу/скачать 1,42 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- ЭКСТРУЗИЯ РУКАВА С ДАЛЬНЕЙШИМ РАЗДУВОМ
- ЭКСТРУЗИЯ ПЛЕНОК С ПОЛИВОМ НА ОХЛАЖДАЮЩИЙ БАРАБАН ИЛИ ВАЛКИ
ПРОИЗВОДСТВО ПЛЕНКИ НА ЭКСТУДЕРАХПРОИЗВОДСТВО ПЛЕНКИ НА ЭКСТУДЕРАХПроизводство пленки может осуществляться такими способами:Экструзия рукава с дальнейшим раздувомЭкструзия пленки с поливом заготовки на охлаждающие валки или охлаждающий барабанЭкструзия пленки с поливом в ванну с водойЭКСТРУЗИЯ РУКАВА С ДАЛЬНЕЙШИМ РАЗДУВОМЭКСТРУЗИЯ РУКАВА С ДАЛЬНЕЙШИМ РАЗДУВОМРассмотрим подробнее процесс экструзии рукава пленки с раздувом. Чаще всего такой рукавный способ используют для получения полиэтиленовых пленок низкой плотности. На схеме рисунка 2 вы можете рассмотреть схему получения рукавной пленки методом экструзии с раздувом. Для экструзии рукава нам понадобится экструдер (1) с формующей головкой кольцевого типа, через который будет выдавливаться расплавленный пластик в форме трубы с тонкими стенками (4). Через устройство для подачи воздуха (2) в трубу подается воздух и она под его воздействием растягивается, образуя рукав (5).Чтобы у полимерного рукава сохранялась постоянная величина толщины пленки и его цилиндрическая форма, пленка раздувается охлажденным воздухом, который поступает через охлаждающее кольцо (3). После раздува рукав из пвх нужно сложить и убрать из него воздух. Для этого используются сжимающие валки (7) и направляющие щеки (6). В дальнейшем пленка передается на наматывающее устройство (9).Чтобы у полимерного рукава сохранялась постоянная величина толщины пленки и его цилиндрическая форма, пленка раздувается охлажденным воздухом, который поступает через охлаждающее кольцо (3). После раздува рукав из пвх нужно сложить и убрать из него воздух. Для этого используются сжимающие валки (7) и направляющие щеки (6). В дальнейшем пленка передается на наматывающее устройство (9).ЭКСТРУЗИЯ ПЛЕНОК С ПОЛИВОМ НА ОХЛАЖДАЮЩИЙ БАРАБАН ИЛИ ВАЛКИПри данном способе изготовления пленки применяется экструдер (1) с формующей головкой щелевого типа (2), у которой ширина рабочей части составляет около 1,5-1,8 м. Выдавливаемый из формующей головки расплавленный пластик в виде тонкой пленки переходит на охлаждающиеся водой валки (3), где быстро остывает. Толщина пленки регулируется толщинометром (4) и переходит на намоточное устройство (6) через аппарат для обрезки кромок (5). При данном способе производства пленки, готовая пленка будет более прозрачной, чем при рукавном способе производства, плюс к этому тут нет риска склейки пленки и намного легче контролировать ее толщину и намотку.жүктеу/скачать 1,42 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|