Современная рудотермическая печь З-10М предназначенадля выделения благородных металлов из богатых продуктов в виде компактного слитка методом бесколлекторной плавки. Рекомендуемая массовая доля благородных металлов в направляемом на руднотермическую плавку продукте должна составлять более 15 % (плавка в накопительном режиме). Оптимальна массовая доля благородных металлов для ведения плавки без промежуточного слива шлака 30–50%. При суммарном содержании благородных металлов в сплаве менее 15 % требуется проведение специальных исследований по подбору технологических и реагентных режимов плавки. Важным компонентом шихты является оборотный шлак, загрузка которого на плавку производится после расплавления пусковой шихты. Количество оборотного шлака может составлять до 50–90 % от общего количества шлака, в зависимости от массовой доли и химического состава неблагородной части проплавляемого золотосодержащего продукта. Чем более чистым от примесей является продукт, тем в большей степени шлаковая ванна может быть химически инертной средой, обеспечивающей ионную проводимость между погруженными рабочими электродами и создающей условия для нормального разделения фаз расплава с отстаиванием металла в донной части печи.
Издробленный шлак может быть использован при наборе ванны следующей плавки или перерабатывается на концентрационном столе типа СКО-0,5, СКО-2 и др.
Для осуществления питания печи необходим однофазный понижающий печной трансформатор, мощностью до 100 с входным напряжением 380 В, с возможностью получения на выходе плавно регулируемого напряжения от 10 до 100 В (РОТМ 100/0,5 УХЛ 4) или ступенчатого переключения напряжения от 10 до 100 В (трансформаторы типа РОТМ), или ступенчатого переключение напряжения (печные трансформаторы типа ТПО, ОСУ, ОСЗ, ТСЗИ).
Таблица 4.7Основные технические характеристики рудотермической печиЗ-10М конструкции ОАО «Иргиредмет»
Параметр
Значенияпараметра
Общий объем ванны, дм3
30
Рекомендуемая массовая доля суммы благород. металлов в исходном материале, поступающем на плавку (не менее), %
15
Производительность по загружаемой шихте(продукт+флюсы), кг/ч
10-30
Удельный расход электроэнергии, кВтч/кг слитка
2-5
Оптимальная масса слитка, кг
4-12
Масса печи, кг
350
Габаритные размеры печи, мм: длина
1700
ширина
850
высота
2000
Мощность источника питания, кВт
80-100
Входное напряжение источника питания, В
220-380
Рабочее напряжение печи, В
30-80
Максимальный ток при прогреве ванны, А
500-600
Рабочий ток при плавке, А
200-400
Рабочая мощность печи, кВт
25-35
Количество плавок, проводимых без замены футеровки
10-20
Линия трансформатор–печь должна выдерживать пиковый ток до 1000 А. На практике достаточно соединить клемму каждого электрододержателя с соответствующим выходом питающего трансформатора тремя жилами медного сварочного кабеля сечением 3х70 мм2. Линия трансформатор–печь должна быть как можно короче во избежание непроизводительного перерасхода электроэнергии и перегрузки трансформатора.
Корпус печи должен быть подсоединен к общему контуру заземления (или зануления).
Помещение площадью 20–30 м2 должно соответствовать требованиям, предъявляемым к помещениям для проведения плавки (стены и пол из негорючего материала, пол неэлектропроводный), и требованиям к сохранности металла. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, освещением, средствами пожаротушения (порошковый огнетушитель, асбестовое одеяло, песок) [3].