Электроэнергетика Казахстана является важнейшей жизнеобеспечивающей отраслью страны
Технологические характеристика участка флотации
жүктеу/скачать 140,72 Kb.
|
Отчет Айко
| 1.1.Технологические характеристика участка флотации
цеха обогащения медных руд Флота́ция — один из методов обогащения полезных ископаемых, который основан на различии способностей минералов удерживаться на межфазовой поверхности, обусловленный различием в удельных поверхностных энергиях. Гидрофобные (плохо смачиваемые водой) частицы минералов избирательно закрепляются на границе раздела фаз, обычно газа и воды, и отделяются от гидрофильных (хорошо смачиваемых водой) частиц. При флотации пузырьки газа или капли масла прилипают к плохо смачиваемым водой частицам и поднимают их к поверхности. Методы флотации В зависимости от характера и способа образования межфазных границ (вода — масло — газ), на которых происходит закрепление разделяемых компонентов (см. Поверхностно-активные вещества) различают несколько видов флотации. Масляная флотация была предложена первой, на неё В. Хайнсу (Великобритания) в 1860 году был выдан патент № 488. При перемешивании измельченной руды с маслом и водой сульфидные минералы избирательно смачиваются маслом и всплывают вместе с ним на поверхность воды, а порода (кварц, полевые шпаты) осаждается. В Российской империи масляная флотация графита была осуществлена в 1904 году в Мариуполе. Пленочная. Способность гидрофобных минеральных частиц удерживаться на поверхности воды, в то время как гидрофильные тонут в ней, была использована А. Нибелиусом (США, 1892) и Маквистеном (Великобритания, 1904) для создания аппаратов плёночной флотации, в процессе которой из тонкого слоя измельченной руды, находящегося на поверхности потока воды, выпадают гидрофильные частицы. Пенная — при которой через смесь частиц с водой пропускают мелкие пузырьки воздуха, частицы определённых минералов собираются на поверхности раздела фаз «воздух-жидкость», прилипают к пузырькам воздуха и выносятся с ними на поверхность в составе трехфазной пены (с добавлением пенообразователя, который регулирует устойчивость пены). Пену в дальнейшем сгущают и фильтруют. В качестве жидкости чаще всего используется вода, реже насыщенные растворы солей (разделение солей, входящих в состав калийных руд) или расплавы (обогащение серы). Электрофлотация — перспективный метод для применения в химической промышленности, заключается во всплытии на поверхности жидкости дисперсных загрязнений за счет выделения электролитических газов и флотационного эффекта. Широкое использование флотации для обогащения полезных ископаемых привело к созданию различных конструкций флотационных машин с камерами большого размера (до 10—30 м³), обладающих высокой производительностью. Флотационная машина состоит из ряда последовательно расположенных камер с приёмными и разгрузочными устройствами для пульпы. Каждая камера снабжена аэрирующим устройством и пеносъёмником. Цех обогащения медных руд включает в себя полный технологический цикл, в том числе: •подготовку металла к производству конструкции; обработку; •сборку, в том числе сварку и клепочные работы; грунтовку и покраску; •сдачу/отгрузку готового изделия. Цех, который специализируется на производстве и обогащения медных руд , как правило, проводит все пять циклов подготовки, обработки, изготовления. Практика показала эффективность объединения нескольких специализированных цехов в один технологический комплекс. Кроме того, структура цеха напрямую зависит от финансирования предприятия, а также от его производственного потенциала и мощностей. Более того, высокая функциональность достигается при создании вспомогательных цехов, осуществляющих деятельность для основного производства Руда – смесь ценных компонентов, каждый из которых может найти применение в народном хозяйстве. Степень извлечения каждого из них в отдельные концентраты зависит от его содержания в руде. При прочих равных условиях извлечение возрастает с увеличением содержания данного компонента в руде. Практика обогащения руд, а также результаты исследовательских и опытных работ показывают, что в среднем допустимые отклонения качества руды от заданного уровня составляют: по содержанию металлов ±(10–15) %; по содержанию определенных минеральных форм ±(5–10) %; по крупности вкрапленности, измельчаемости и другим физическим свойствам ±10 %. Чем больше различие в минеральном составе руд и больше число технологических сортов, тем мощнее по емкости должны быть учредительные склады (объемом суточной, недельной, двухнедельной или месячной производительности фабрики). Их устройство, безусловно, потребует дополни- тельных капитальных вложений и эксплуатационных затрат, но в конечном счете все затраты с лихвой окупятся прибылью от дополнительной товарной продукции, полученной за счет более высокого извлечения металлов и других полезных компонентов. [1] жүктеу/скачать 140,72 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|