Дипломдық жоба подкачивающих сораптың автоматтандыруының зерттемесіне насос бекет және программалық-техникалық кешеннің



Pdf көрінісі
бет10/34
Дата07.01.2022
өлшемі3,34 Mb.
#19636
түріДиплом
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   34
Байланысты:
насос

1.2  Задачи АСУ насосной станции 

 

Задачи АСУ насосной станции являются: 



 

 



мониторинг 

обслуживающему 

персоналу 

(оператору) 

технологических  параметров  и  состояния  в  удобном  виде  на  экране  АРМ  в 

помещении оператора; 

 

контроль  технологических  параметров,  состояния  запорного  и 



насосного оборудования насосной станции в реальном масштабе времени

 



контроль и управление работой запорного и насосного оборудования 


 

 

23 



 

 



в  насосной  станции  в  автоматизированном  режиме  из  помещения 

оператора; 

 

контроль и управление работой насосного и запорного оборудования 



в насосной станции в ручном режиме из помещения оператора

 



защиту  насосов от сухого и других опасных режимов работы; 

 



регистрация  и хранение информации о технологических параметрах 

и работе оборудования

 

обеспечение 



надежности 

системы 


управления 

за 


счет 

эксплуатационной надежности комплекса технических средств. 

В системе автоматизации насосной станции предусмотрены следующие 

режимы контроля и управления оборудованием: 

 

автоматизированный режим, при переводе в данный режим контроль 



и управление пуском/остановом насосов, открытие/закрытие электроклапанов 

выполняется автоматически по ранее заложенному алгоритму

 

ручной режим управления, при переводе в данный режим контроль и 



управление  выполняет  оператор  со  шкафов  управления  ШУ-1,  ШУ-2  и  

контроллера ШК-1. 

На  мониторе  АРМ  ситуация  в  насосной  станции  отображается  при 

любых  режимах  управления,  одновременно  формируется  архив  состояний  и 

событий.  В  дальнейшем  архив  предназначен  для  анализа  работы 

оборудования насосной. 

Информацию о работе за час, день, месяц, год  можно вывести в отчет, 

имеется возможность пересылки информации в диспетчерский пункт. 

Система  автоматизации  предназначена  обеспечивать  выполнение 

вышеперечисленных  функций, и представляет  собой  трехуровневую  систему 

автоматизированного управления, представленную на рисунке 1.4. 

Рисунок 1.4 – Система автоматизированного управления 

 



 

 

24 



 

Нижний уровень системы представлен датчиками, приборами контроля, 

электроприводами  клапанов  управления,  частотными  электроприводами 

разрядных  и  подкачивающих  насосов.  Нижний  уровень  обеспечивает 

технологический  контроль  уровней  в  аккумуляторных  баках  и  дренажном 

приямке, давлений и температуры воды в трубопроводах, контроль вибрации 

насосов, температуру подшипников насосов, двигателей и обмоток, контроль 

расходов  воды  в  разрядных/зарядных  линиях,  контроль  состояния 

электрооборудования.  Нижний  уровень  передает  и  принимает  сигналы  со 

среднего уровня. 

Средний  уровень  системы  выполнен  на  базе  контроллера  Mоdicоn 

Premium 


производства  компании  «Shcneider-Electric»    (Германия), 

осуществляющегося сбор, обработку значений технологических параметров с 

нижнего  уровня,  передачу  сигналов  на  верхний  уровень,  прием  сигналов  с 

верхнего уровня и передачу их на нижний уровень. 

Верхний уровень представлен на базе компьютера Dell. На этом уровне 

выполняется  сбор,  обработка  значений  технологических  параметров  со 

среднего уровня в соответствии с заложенным алгоритмом, передача сигналов 

на средний уровень, осуществляется хранение информации. Верхний уровень 

выдает  информацию  оператора на  монитор  АРМ.  Верхний  уровень  хранит в 

своей  памяти  все  технологические  параметры  работы  системы  управления  в 

течение неограниченного времени.  

По  линиям  Profibus  осуществляется  контроль  и  управление  частотно-

регулируемыми приводами UZ1…UZ7 подкачивающих и разрядных насосов. 

Сигналы о параметрах насосов со шкафов сбора данных ШСД-1-7 (вибрация 

подшипников  насосов  и  двигателей,  температуры  подшипников  насосов, 

двигателей и обмоток по линиям Profibus передается в шкаф контроллера ШК-

1. Компьютер, сервер имеют связь с контроллерами по сети Ethernet. 

Вышеизложенная 

схема  описания 

подключения 

оборудований 

представлена на следующем рисунке 1.5 [4]: 

 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



Рисунок 1.5 – Схема подсоединения ШК со ШУ-1,2, ШСД-1-7 и АРМ 

оператора 

 



 

 

25 



 



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   34




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет