Рис. 22.2 Сопла (мундштуки) запирающиеся:
а — самозапирающиеся нажимного действия; б — с управляемым поворотным клапаном; в — с управляемым игольчатым клапаном;
1 — сопло; 2 — клапан; 3 — держатель клапана; 4 — пружина; 5 — держатель; 6 — адаптер
У современных литьевых машин сопла выполняются в виде устройств с автономным микропроцессорным управлением, позволяющим регулировать не только температуру, но и скорость течения расплава и его давление.
Механизмы запирания форм
(узлы смыкания, прессовые механизмы) являются важнейшей частью ЛМ.
Они предназначены для создания усилия, обеспечивающего надежное нераскрытие формы, вызываемое давлением расплава внутри нее. Кроме того, механизм смыкания осуществляет возвратно-поступательное движение одного из фрагментов формы (пуансона) при ее закрывании и открывании. К характеру этого движения предъявляются, на первый взгляд, взаимоисключающие требования, а именно: первое — минимальное время срабатывания и, следовательно, высокая скорость движения; второе — плавность остановки, исключающая ударный нагрузки на сопрягаемых поверхностях матрицы и пуансона формы. Кроме того, движение ползуна и, соответственно, пуансона по всей длине перемещения должно быть плавным, без рывков и частных замедлений. Перечисленные требования являются причиной широкого разнообразия используемых конструкций.
В целом, традиционный узел смыкания представляет собой горизонтальный четырехколонный пресс, в котором ползун перемещается возвратно-поступательно по колоннам, закрепленным в неподвижных стойках.
Литьевые формы
Литьевые формы предназначены для непосредственного получения изделий из расплава, подготовленного в узле пластикации ЛМ.
Их функция состоит:
в приеме расплава;
распределении его по формообразующим полостям;
в формовании изделий;
в их выталкивании.
Конструкции литьевых форм весьма разнообразны, что вызвано двумя главными причинами: широчайшим ассортиментом получаемых изделий и разнообразием перерабатываемых полимерных материалов.
Кроме того, на конструкцию литьевых форм влияет вид материала (термо- или реактопласт), тип оборудования, характер производства, особые требования к изделиям и пр.
С точки зрения состояния полимерного материала в течение цикла производства изделия литьевые формы для термопластов подразделяются на холодно- и горячеканальные.
В холодноканальных формах во время цикла формования затвердевает весь объем поступившего в форму материала.
В горячеканальных — определенная зона формы горячая, постоянно заполнена расплавом, часть которого периодически поступает в формующие полости, расположенные в охлаждаемой зоне.
Формы для реактопластов принципиально сходны с холодноканальными с тем отличием, что вместо охлаждающей системы они имеют нагревательные устройства, поддерживающие в формующей камере температуру, требуемую условиями отверждения полимера (160-200 °С).
По числу оформляющих гнезд литьевые формы могут быть одно- и многогнездными (до 720), что, в свою очередь, определяет особенности литниковых систем.
Достарыңызбен бөлісу: |
