Технология литья под давлением
Технологический процесс литья изделий из термопластичных полимеров состоит из следующих операций:
1) плавление, гомогенизация и дозирование полимера;
2) смыкание формы;
3) подвод узла впрыска к форме;
4) впрыск расплава;
5) выдержка под давлением и отвод узла впрыска;
6) охлаждение изделия;
7) раскрытие формы и извлечение изделия.
Технологическая схема процесса литья под давлением термопластов иллюстрируется рис. 17.1.
Рис. 17.1 Технологическая схема процесса литья под давлением термопластов.
1-форма; 2-сопло; 3-цилиндр литьевой машины; 4-шнек; 5-бункер; 6-поршень для впрыска; 7-цилиндр узла впрыска; 8-изделие; 9-литниковый канал формы; 10-толкатель; 11-литниковая втулка.
В момент впрыска расплава и выдержки его под давлением цилиндр литьевой машины 3 подведен к литьевой форме 1 и сопло 2 соединено с литниковым каналом формы. Шнек 4 под действием поршня 6 узла впрыска перемещается к форме, и расплав впрыскивается в формующую полость. Для исключения вытекания расплава из формы дается выдержка под давлением. Во время охлаждения изделия, когда расплав в литнике достаточно охлажден, узел впрыска отводиться от формы, и начинается дозирование новой порции расплава, при этом шнек, вращаясь, отходит назад. В конце операции дозирования, когда накопится определенная порция расплава, шнек останавливается, вновь следует операция впрыска.
После окончания охлаждения форма раскрывается и происходит удаление изделия. Такова общая последовательность операций технологического процесса литья под давлением.
Достарыңызбен бөлісу: |
