Курсовое проектирование



Pdf көрінісі
бет21/50
Дата15.12.2022
өлшемі3,01 Mb.
#57533
түріУчебное пособие
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   ...   50
Байланысты:
Pat 1

Продолжение таблицы 6.5 
-“- 50–120 
10 
16 
25 
40 
60 
100 
160 
250 
400 
120-250 
12 
20 
30 
50 
80 
120 
200 
300 
500 
250-400 
16 
25 
40 
60 
100 
160 
250 
400 
600 
400-630 
20 
30 
50 
80 
120 
200 
300 
500 
800 
630-1000 
25 
40 
60 
100 
160 
250 
400 
600 
1000 
Примечания: 
1. Допуски этой таблицы распространяются также на концентричность, 
полное радиальное биение и биение в заданном направлении
2. Допуски этой таблицы приведены в диаметральном выражении. 
3. Выбор допусков при данной степени точности производится по диаметру 
нормируемой поверхности или размеру между поверхностями, образующими 
нормируемый симметричный элемент. Если база не указывается, то допуск 
определяется по элементу с большим размером. 
Таблица 6.6
Степень кинематической 
точности передачи 
Степень точности допуска
при диаметре делительной окружности, мм 
Св. 50 до 125 
Св. 125 до 280 
Св. 280 до 560 

5/6 
5/6 
6/7 

6/7 
6/7 
7/8 

7/8 
7/8 
8/9 

7/8 
8/9 
8/9 
Примечание. Число в числителе относится к зубчатым, а в знаменателе – к 
червячным передачам. 
Таблица 6.7 – Т
//


T
, Т , Т 
торц 
,Т
торц 
(по ГОСТ 24643-81*) 
Номинальный 
размер, мм 
Допуск, мкм, при степени точности 






10 
11 
12 
До 10 
1,6 
2,5 


10 
16 
25 
40 
60 
Св. 10 до 16 




12 
20 
30 
50 
80 
-“- 16 -“- 25 
2,5 


10 
16 
25 
40 
60 
100 
-“- 25 -“- 40 



12 
20 
30 
50 
80 
120 
-“- 40 -“- 63 


10 
16 
25 
40 
60 
100 
160 
-“- 63 -“- 100 


12 
20 
30 
50 
80 
120 
200 
-“- 100 -“- 130 

10 
16 
25 
40 
60 
100 
160 
250 


51 
Продолжение таблицы 6.7 
-“- 160 -“- 250 

12 
20 
30 
50 
80 
120 
200 
300 
-“- 250 -“- 400 
10 
16 
25 
40 
60 
100 
160 
250 
400 
-“- 400 -“- 630 
12 
20 
30 
50 
80 
120 
200 
300 
500 
-“- 630 -“- 1000 
16 
25 
40 
60 
100 
160 
250 
400 
600 
1000 -“- 1600 
20 
30 
50 
80 
120 
200 
300 
500 
800 
1600 -“- 2500 
25 
40 
60 
100 
160 
250 
400 
600 
1000 
Примечания. 
1 При назначении допусков параллельности, 
перпендикулярности, наклона под номинальным размером понимается 
длина нормируемого участка или вся длина рассматриваемой 
поверхности (для допуска параллельности – длина большей стороны), 
если нормируемый участок не задан. 
2 При назначении допусков торцового биения под номинальным 
размером понимается заданный диаметр или номинальный больший 
диаметр торцовой поверхности. При назначении допусков полного 
торцевого 
биения 
под 
номинальным 
размером 
понимается 
номинальный 
больший 
диаметр 
рассматриваемой 
торцовой 
поверхности. 
 
Таблица 6.8.– Соответствие между степенью точности допуска 
расположения поверхности элемента передачи и степенью ее точности 
Тип передачи 
Степень точности передачи по нормам контакта
и соответствующая ей степень точности допуска
перпендикулярности элемента колеса передачи 

7,8 

Зубчатые 



Червячные 



б) соосность наружной и внутренних (для колец подшипников) 
посадочных поверхностей; Т 
t
6
,
0

 (в диаметральном выражении), где
t – допуск размера наружной поверхности; 
в) соосность внутренних посадочных (для подшипников) 
поверхностей, разделенных уступом; Т – по табл. 6.4, в зависимости от 
типа подшипника; 
г) перпендикулярность оси внутренней посадочной поверхности 
стакана к внутренней поверхности его фланца (прилегающей к корпусу, 
в котором помещен стакан); 

T
– на наружном диаметре внешнего 
кольца подшипника принимаем по табл. 6.7. Степень точности допуска 
8 – для шариковых и 7 – для роликовых подшипников; 


52 
д) параллельность привалочных торцовых поверхностей на 
наибольшем диаметре фланца стакана; Т
//
– по табл. 6.7. Степень 
точности допуска 8 – для шариковых и 7 – для роликовых 
подшипников; 
е) ограничения отклонений в расположении центров крепежных 
(резьбовых отверстий и обеспечение сборки резьбового соединения 
(крепления стакана к корпусу изделия); 
Т
 
)
(
4
,
0
в.
отв.
d
d


, где 
отв.
d
– 
диаметр отверстия, 
в.
d
– диаметр винта. 
Этот допуск задают только в случае независимого сверления 
отверстий во фланце стакана и в корпусной детали (в приспособлениях 
или на станках с ЧПУ). В остальных случаях позиционный допуск на 
отверстиях во фланце стакана не приводят. 
Крышки подшипников качения 
Для привертных: 
а) параллельность привалочной поверхности фланца и торца 
крышки, касающегося торца наружнего кольца подшипника; 
Для закладных: 
а) параллельность обоих сторон закладного фланца; 
Т
//
на 
наибольших диаметрах фланце – по табл. 6.7. Степень точности допуска 
при использовании шариковых – 9 (привертная крышка) или 8 (закладная 
крышка); роликовых – 8 (привертная крышка) или 7 (закладная крышка); 
б) перпендикулярность осей посадочных цилиндрических 
поверхностей торцовым обрабатываемым плоскостям; 

T
(см. 
пояснения к допуску Т
// 
в предыдущем пункте; 
в) соосность отверстия под манжетное уплотнение и базовой 
посадочной 
цилиндрической 
поверхности 
(в 
диаметральном 
выражении); 
Т
= 0,6 t , где t – допуск размера отверстия под манжетное 
уплотнение;
г) позиционный допуск для обеспечения сборки резьбовых 
соединений (в диаметральном выражении); 
Т
)
(
4
,
0
в.
отв.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   ...   50




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет