Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жесткости токарного станка при обработке в центрах
Способы ремонта резьбовых соединений
жүктеу/скачать 4,39 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Наружную резьбу
| 5.2 Способы ремонта резьбовых соединений
Применяющиеся в настоящее время технологические процессы позволяют практически ремонтировать резьбовые соединения с любыми дефектами. В ремонтной практике работоспособность резьбовых соединений восстанавливают двумя методами: с изменением первоначального номинального размера изношенной резьбовой детали и без изменения его путем восстановления номинального размера. В первом случае используют способ ремонтных размеров, во втором - способы наварки деталей, электролитического наращивания изношенной поверхности, постановки добавочной детали, замены части детали. Обычно стремятся ремонтировать резьбу способами, позволяющими получить ее первоначальный номинальный размер. Различают восстановление наружной резьбы и восстановление резьбовых отверстий. Наружную резьбу в ремонтной практике восстанавливают несколькими способами. Незначительные повреждения резьбы устраняют прогонкой резьбонарезным инструментом или слесарной обработкой напильниками. Болты с изношенными головками, сорванной или изношенной резьбой немонтируют, а заменяют новыми. Вместо изношенной резьбы вала часто нарезают резьбу ремонтного размера. Недостатками этого способа являются потребность в замене или ремонте сопряженной детали, нарушение взаимозаменяемости резьбового соединения и уменьшение прочности. Наружную резьбу без изменения первоначального размера ремонтируют несколькими способами. Часто пользуются способом замены изношенной резьбовой части детали. Этот способ заключается в том, что конец детали с изношенной резьбой отрезают и изготовляют новую деталь, которую свертывают или сваривают с оставшейся частью. После этого на новой детали нарезают резьбу номинального размера. К недостаткам способа относятся потребность в довольно сложной механической: обработке, а если деталь сделана из материала высокой твердости, то и в термической обработке. Широко распространенным способом восстановления наружной резьбы до номинальных размеров на ремонтных предприятиях являются ручная электродуговая и механизированная наплавки металла на изношенную резьбовую поверхность. В настоящее время ручная элекгродуговая наплавка для указанных целей применяется в ограниченных размерах из-за низких производительности качества, повышенного расхода сварочною материала, трудности механической обработки ввиду неравномерного слоя наплавки и наличия в наплавленном слое окислов, отбела, шлаковых включений, пор и т. п. Кроме того, твердость нарезанной резьбы после такой наварки уменьшается на 50 % по сравнению с новой заводского изготовления. К механизированным способам наплавки изношенной резьбы, применяемым на ремонтных заводах, относятся автоматический под слоем флюса, в средах углекислого газа или водяного пара, вибродуговой и некоторые другие. Автоматическую наплавку под слоем флюса применяют при восстановлении изношенной резьбы на стальных деталях диаметром более 40 мм и при длине наплавки, не превышающей диаметра детали. В качестве электрода служит стальная сварочная холоднотянутая проволока по ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 10543-75. При наплавке применяют флюсы АН-348А и ОСЦ-45 по ГОСТ 9087-81. Для получения наплавленного слоя металла хорошего качества необходимо, чтобы наплавляемая резьба и электродная проволока были чистыми, без масла, грязи и ржавчины. К основным недостаткам восстановления резьбы автоматической наплавкой следует отнести снижение усталостной прочности детали до 36 % и возможность прожога тонкостенных деталей. жүктеу/скачать 4,39 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|