Лекционный комплекс
ОЛ:/1/,/2/ Контрольные вопросы к 5 модулю
жүктеу/скачать 1,16 Mb.
|
Техника и технология
- Бұл бет үшін навигация:
- Модуль 6. Технология полимерного и щелочного заводнения для повышения нефтеотдачи пласта
- Применение биополимеров для увеличения нефтеотдачи
| ОЛ:/1/,/2/
Контрольные вопросы к 5 модулю: 1.Основные реагенты добавляемые к соляной кислоте 2. Виды обработки соляной кислотой скважин, вскрывших карбонатные коллекторы 3. Оборудование для кислотных обработок 4.Соляно-кислотная обработка терригенных коллекторов 5.Термокислотная обработка призабойной зоны скважины 6.Когда применяют двухступенчатую кислотную обработку 7. Экономическая эффективность применения гелеобразующих композиций на основе нефелина и соляной кислоты 8. Операции для восстановления приемистости скважин 9.Реагенты для восстановления приемистости скважин 10. Перечислить реагенты, применяемые для приготовления кислотных растворов 11. Какие основные химические композиции применяют для ограничения притока воды В каких скважинах рекомендуется осуществление ГРП Как отмечается момент разрыва породы при осуществлении гидроразрыва пласта Оборудование, применяемое при ГРП Из каких последовательных операции состоит ГРП Для каких работ применяют гидропескоструйный метод Основные узлы гидроперфоратора и продолжительность перфорации Продолжительность перфорации одного интервала 19. Цель применения технологии виброакустического воздействия 20. Технология виброакустического воздействия и преимущества Модуль 6. Технология полимерного и щелочного заводнения для повышения нефтеотдачи пласта Применение биополимеров для увеличения нефтеотдачи. Технология использования полимерно-углеводородных систем. Полимерное и мицеллярно-полимерное заводнение нефтяных пластов. Увеличение охвата воздействием неоднородного пласта с применением композиции на основе силиката натрия. Общие критерии применения метода. Комбинированное воздействие растворами щелочей, ПАВ, полимеров Применение биополимеров для увеличения нефтеотдачи Применение полимерных композиций позволяет подключать к заводнению неохваченные ранее участки пласта. На ранних стадиях разработки при опережающем обводнении продукции за счет прорывов нагнетаемой в пласт воды по высокопроницаемым пропласткам эффективность применения биополимерных композиций может оказаться более высокой (до 100% прироста добычи). На ранних стадиях разработки нефтяного месторождения эффект от биополимерного воздействия выражается в абсолютном приросте добычи нефти. Однако, по мере выработки запасов эффект может проявляться в снижении темпов падения добычи нефти. В этом случае необходимо учитывать естественное падение добычи. Таким образом, использование биополимерных композиций на поздней стадии выработки запасов позволяет существенно замедлить темп падения добычи, существенно продлить срок разработки и повысить нефтеотдачу пластов. Как известно, мировая и отечественная практика разработки нефтяных месторождений в режиме заводнения свидетельствует о том, что все многообразие факторов, влияющих на конечную нефтеотдачу, сводится к двум параметрам: - темп выработки запасов, - удлинение сроков безводной (или маловодной) добычи. В этой связи особого внимания заслуживает такой аспект применения биополимерных технологий как продление безводного периода эксплуатации нефтяных скважин. Полимерное заводнение относится к одному из методов, при котором охват пласта заводнением повышается за счет снижения подвижности вытесняющего агента (повышается вязкость) при растворении в воде высокомолекулярного химического реагента – полимера. Происходит также повышение фильтрационного сопротивления в результате адсорбции полимера на поверхности пористой среды. Эти эффекты вызывают перераспределение потоков в пласте и, как следствие, – повышение нефтеотдачи пласта. Полимер представляет собой вещества с высокой молекулярной массой порядка 104 – 106. В международной практике для повышения вязкости воды применяются различные органические полимеры, как природного, так и синтетического происхождения. Известные в настоящее время водорастворимые полимеры могут быть разделены на 4 группы: природные биополимеры растительного происхождения и продукты жизнедеятельности микроорганизмов (т.е. нейтральные незаряженные полисахариды); модифицированные биополимеры, имеющие боковую синтетическую цепь; поливинилсахариды (с сахаридными фрагментами в боковой цепи); синтетические полимеры. Наиболее широко применяемыми полисахаридами растительного происхождения являются целлюлоза, крахмал, хитин, лигнин, пектин, гуаровая смола и их производные. Синтетические водорастворимые полимеры могут представлять собой нейтральные гомополимеры (полиэтиленоксид, полиакриламид, поли-N-винилпирролидон), гомополимеры с кислотными группами в боковых цепях (полиакриловая и полиметакриловая кислоты, полистиролсульфонат), а также сополимерные продукты, наиболее известными представителями которых являются сополимер акриламида с акриловой кислотой и (или) акрилатом натрия. Сополимерные продукты могут быть получены также гидролизом полиакриламида (ГПАА) или полиакрилонитирила (ГИПАН). С увеличением молекулярной массы соединения происходят качественные трансформации его с приобретением новых свойств, например, высокой эластичности, которая сильно зависит от структуры макромолекул. Существуют несколько типов структуры полимеров, а именно: линейная (например, полиэтилен) разветвленная (полипропилен, цис-полиизопрен - натуральный каучук, крахмал) сетчатые (плоские, трехмерные – например, сульфокатиониты); При взаимодействии высокомолекулярных веществ с растворителем происходит увеличение объема полимера в определенный временной отрезок. Этот процесс называют набуханием. Высокомолекулярные полиакриламиды и полиэтиленоксиды, используются в качестве регуляторов подвижности воды, закачиваемой в пласт. Полиэтиленоксиды хорошо растворимы в воде, вязкость их растворов в минерализованных водах не снижается, однако они в значительной степени подвержены механической и окислительной деструкции и практически не обладают «фактором сопротивления» при течении в пористой среде, что существенно снижает эффективность их применения для повышения нефтеотдачи пласта. Наиболее важной особенностью растворов полиакриламида является тот факт, что их подвижность в пористой среде значительно ниже подвижности, рассчитанной по вязкости, измеренной стандартными методами. Это явление, называемое в литературе «фактором сопротивления», связано с неньютоновским характером течения растворов полимеров, а также с адсорбцией и механическим удерживанием полимеров в пористой среде. Величина «фактора сопротивления» показывает, во сколько раз кажущаяся вязкость при фильтрации в пористой среде выше вязкости, замеренной на вискозиметре. Кроме того, специфическим свойством полиакриламида является способность проявлять «остаточный фактор сопротивления», выражающийся в снижении подвижности воды, закачиваемой вслед за раствором полиакриламида. Рациональное применение загустителей должно учитывать комплекс гидродинамических, физико-химических и реологических факторов, в том числе сорбционные процессы, имеющие место при движении растворов в пористой среде. Немаловажной проблемой является также потеря полимерными растворами вязкости в пластовых условиях, так называемая деградация полимерных растворов. Снижение вязкости растворов полимера может происходить по многим причинам, связанным как с непосредственным уменьшением молекулярной массы полимера за счет деструкции (разрыва) макромолекулы, так и за счет изменения конформации макромолекул, уплотнения макромолекулярных клубков, адсорбции полимера на породе. Степень гидролиза ПАА в пласте может существенно возрастать с повышением температуры. При температуре 500С гидролиз ПАА идет столь медленно, что его растворы остаются стабильными в течение длительного времени независимо от состава и содержания растворенных солей. Достаточно сложной проблемой является отрицательное влияние сероводорода (> 0,9 мг/л) на реологические характеристики водных растворов полиакриламида. Повышение температуры в пластовых условиях ускоряет гидролиз ПАА, взаимодействие его с растворенным кислородом и другими агрессивными компонентами растворов и, соответственно, способствует процессам и собственно деструкции ПАА, и деградации вязкостных свойств его растворов в пластовых условиях. Полимер чувствителен не только к минерализации воды, но и к неоднородности пластов. В пласты, имеющие пропластки с проницаемостью более 2 мкм2, закачка раствора полимера может оказаться неэффективной, так как остаточный фактор сопротивления с ростом проницаемости уменьшается по экспоненциальному закону. Для достижения максимальной вязкости раствора на основе ПАА необходимо использовать его при больших концентрациях – порядка 1,0% масс, однако закачать такой раствор с поверхности будет очень сложно. Французскими исследователями предложена технология закачки ПАА, суть которой в следующем. Сначала в обводненный пропласток закачивается ПАА в высокоминерализованной воде, затем через него медленно фильтруется слабоминерализованная вода, вследствие чего происходит гелеобразование полимера. При необходимости производят сшивку полимера лактатом циркония. Преимуществом данного метода является низкая вязкость закачиваемого высокоминерализованного раствора ПАА и низкая деструкция макромолекул ПАА вследствие максимально свернутой конформации и как необходимый итог – регулируемая вязкость оторочки в пласте. Аналогом ГИПАНа, по химической природе и назначению, является и полиакриламид, который может использоваться в чистом виде (ПАА) или в виде частично гидролизованного продукта (ГПАА) (степень гидролиза может достигать 30 %). Однако чистое полимерное заводнение с применением ПАА имеет ряд недостатков. Так, технологии применения ПАА для повышения нефтеотдачи пласта требуют закачки большого объема раствора (порядка 20 – 40 % порового объема) при высокой цене на реагент; раствор полиакриламида подвержен термодеструкции при пластовой температуре выше 70°С. Метод имеет низкую эффективность применения на поздней стадии разработки месторождений при обводненности более 70 %. После образования в коллекторе обширных промытых зон потребуются большой объем закачки, но даже это мало влияет на подключение малопроницаемых пропластков. При наличии так называемых «суперколлекторов», пропластков с проницаемостью более чем 1,5 – 2,0 мкм2, эффективность полимерного заводнения еще больше снижается жүктеу/скачать 1,16 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|