Машиностроения

заготовок на выполняемом переходе



Z
min
iр
называется такой припуск,

снятие которого позволяет устранить погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя заготовки, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешность установки обрабатываемой заготовки на выполняемом переходе.

заготовок



Z
max
iр
зависит от конкретных условий выполнения каждого

технологического перехода, прежде всего, от способа обеспечения заданной точности обработки (индивидуального или автоматического получения заданных размеров).

При однопроходной обработке поверхности на предварительно настроенном станке по методу автоматического получения заданных размеров в результате упругих отжатий элементов технологической системы имеет место явление копирования (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Расположение полей припусков и допусков при фрезеровании наружной плоскости по методу автоматического получения заданных размеров

При однопроходной обработке поверхности на предварительно настроенном станке при обработке заготовки с наименьшим

предельным размером
min

H
i 1
получается наименьший выполняемый

размер
H ^min , а при обработке заготовки с наибольшим размером



H
max
i1

i

i
получается наибольший выполняемый размер получаются следующие уравнения:
H ^max . Поэтому

_Z min
 H ^min  H ^min , (5.6)

i i 1 i

_Z max
 H ^max  H ^max , (5.7)

i i1 i

_H max
 H ^min  δ , (5.8)

i 1



H
max
i
i1



i
 H ^min  δ
^Hi 1



H
, (5.9)
i

_Z max
 Z ^min  δ  δ
, (5.10)

^{i i H}i 1 ^Hi

_С min
 H ^min  ^min , (5.11)

H i i

_C max _{ C} min _{ ω}
. (5.12)

H H H
На рис. 5.1 и в приведённых выше уравнениях приняты следующие обозначения:

i 1
δ _H – допуск на размер заготовки предшествующем переходе;
H_i1 , полученный на

H
δ – допуск на размер заготовки
i

переходе;

H_i , получаемый на выполняемом

C_H – номинальный настроечный размер;
ω_Н – погрешность настройки станка на номинальный настроечный

размер C_H ;

i
^max – наибольшее смещение режущих кромок фрезы от


min
i
настроенного положения, возникающее в результате упругих деформаций технологической системы и износа фрезы в процессе обработки партии заготовок;
– наименьшее смещение режущих кромок фрезы от настроенного положения, возникающее в результате упругих деформаций технологической системы.

При многопроходной обработке поверхностей по методу

индивидуального получения заданных размеров явление копирования отсутствует, так как рабочий – станочник устанавливает режущий инструмент на выполняемый размер для каждой заготовки, стремясь получить наибольший предельный размер для наружных поверхностей и наименьший – для внутренних поверхностей, чтобы в случае ошибки брак можно было исправить (рис. 5.2).

_Z max
 Z ^min  δ  δ
. (5.13)

i i i 1 i