Эссе тақырыбы: Өнеркәсіп қалдықтарының сипаттамасы Дайындаған: бжп – 31 топ студенті Хазиев Ш. Тексерген
жүктеу/скачать 133,83 Kb.
|
Эссе Хазиевв (1)
| II НЕГІЗГІ БӨЛІМ
2.1 Өнеркәсіп қалдықтарының жіктелу Кәсіпорындардың қалдықтары барлық қоқыстардың оннан бір бөлігін құрайды, бірақ олардың қауіптілік деңгейі жоғары. Өндірістің қалыптасуы өндірістің әртүрлі кезеңдерінде жүреді. Бұл қасиеттердің, құрамның, агрегаттық күйдің, қоқыстың қауіптілік деңгейінің (улы, қауіпті емес, қатты, сұйық, шығарындылар) айырмашылығын тудырады. Мұндай қоқыспен жұмыс істеу ережелері қатаң түрде орындалады, өйткені қалдықтар қауіптіліктің 1-3 класына жатады. Сонымен, олар экология мен адамдардың денсаулығына орны толмас зиян келтіреді. Заманауи жабдықтары бар кәсіпорындарда қоқыс мөлшері аз, өйткені өндірістің жанама өнімдері шикізат ретінде пайдаланылады немесе қайта өңделеді. Пайда болған қалдықтар залалсыздандырылады (улы), кәдеге жаратылады немесе көміледі. Шығарындылар санын әрдайым азайтуға болмайды. Қазбалардың, шахталардың, карьерлердің жанында террикон жиі кездеседі-өнеркәсіптік қалдықтардан адам жасаған жасанды тау. Пайдаланылған материал үйіндіге құйылады. Уақыт өте келе, онымен лифті өздігінен қозғалып кетуі әсерінен оттегі, жылу, ультракүлгін сәулесінің өтуі жану процесі, залалсыздандыру (зарарсыздандыру). Террикондар қоршаған ортаға қауіп төндірмегенде, олар орманмен немесе көгалдармен отырғызылады. Өнеркәсіптік қоқыстарды өңдеу федералды жіктеу каталогы (FCCO) көрсеткен сипаттамаларға (шығу тегі, құрамы, зиян дәрежесі) байланысты. Жіктеу Өндірістік қоқысты бөлу әртүрлі көрсеткіштер бойынша (агрегаттық жай-күйі, білім беру көзі, тазалау дәрежесі, пайдалануға жарамдылығы, қайтарымдылық дәрежесі, қауіптілік сыныптары бойынша) орындалады. Өнеркәсіптік қалдықтарды қайтару дәрежесі бойынша жіктеу: Қайтарылатын-өндірісте қалатын және шығын материалы ретінде қолданылатын сапасыз. Қайта өңделетін заттар. Шығарындыларды басқа кәсіпорындарда қайталама пайдалануға болады. Қайтарылмайтындар қайта өңдеуге жатпайды. Олар жерлеуге жіберіледі. Агрегаттық күйге сәйкес қалдықтар қатты, сұйық, газ тәрізді, шламдар, аралас. Білім беру көзі бойынша бөліну пайда болған өнеркәсіп саласына сәйкес келеді. Қатты өнеркәсіптік, ұнтақты, сұйық қалдықтардың одан әрі пайдалануға жарамдылығына қарай жіктелуі олардың ерекшеліктеріне байланысты. Құнды шикізат пен жарамсыз қоқыстарды ажыратыңыз. Өнеркәсіптік қалдықтардың сипаттамалары Қоқыспен жұмыс істеу процесі негізгі классификацияға енгізілмеген параметрлерге байланысты. Қауіптіліктің бірыңғай класы бар қоқыстың сипаттамалары оның тағдырына байланысты басқа параметрлермен ерекшеленеді. Құрамында сынап бар сұйық және қатты материалдар бірдей зиянға қарамастан әртүрлі контейнерлерде тасымалданады, сақталады. Қайта өңделетін қоқыстардың ерекшеліктері әртүрлі белгілермен ерекшеленеді. Өндірістік қалдықтар сипаттамаларына қарай топтарға бөлінеді: өңдеулер құрылған сала (жеңіл өнеркәсіп, металл прокаты, Химиялық өндіріс, тау жыныстарын өндіру, т. б.); қалдықтарды құрайтын өндіріс кезеңі; сандық және физикалық көрсеткіштер (көлемі, салмағы, өлшемдері) ; төзімділік, қайта өңдеу және пайдалану әдістері; қайта өңдеу әдісі; жинақтау лимиттері; табиғатқа қауіпті әсер ету дәрежесі; адамға қауіп деңгейі. Өнеркәсіптік қалдықтардың қауіптілік кластары Бөлу федералды классификаторға сәйкес зиян дәрежесі бойынша жүзеге асырылады.
Зиян деңгейі, қоқысты жіктеу әдістері оның қасиеттеріне байланысты. 1.Өте қауіпті. Құрамында сынап және оның қосылыстары бар қалдықтар, оның ішінде сулема (hgcl2), хром қышқылы және калий цианиді, сурьма қосылыстары, соның ішінде sbcl3 – үш хлорлы сурьма, бенза-а-пирен және т. б. Сынап қосылыстарының уыттылығы Hg2+ионының зиянды әсерінен болады. Сынап денеге, әдетте, иондық емес түрде енеді. Сынап қандағы ақуыз молекулаларымен қосылып, нәтижесінде азды – көпті күшті кешендер-металлопротеидтер пайда болады. Тиол ферменттері зардап шегеді және денеде орталық жүйке жүйесінің функцияларының терең бұзылыстары пайда болады, бұл мидағы кортикальды процестердің инерттілігіне әкеледі. Жедел улану кезінде жануарларға сынап қосылыстарының әсері тәбеттің жоғалуы, шөлдеу, сілекей ағу, құсу, жалпы әлсіздік, кейінірек қанды диарея, көздің шырышты қабығындағы катаракта, мүмкін құрысулар, жүрек пен жұлынның мотор түйіндерінің қатысуымен кенеттен өлім. Тірі қалғандарда 1-2 сағаттан кейін асқазан-ішек жолдарының зақымдануы, 5 күннен кейін – бүйректің зақымдануы, бауыр жасушаларының деградациясы. Адамда сулемамен және басқа сынап тұздарымен уланған кезде-бас ауруы, қызыл иектің зақымдануы, стоматит, лимфа және сілекей бездерінің ісінуі, кейде безгегі болады. Ауыр жағдайларда бүйректегі нефроз және 5-6 күннен кейін өлім. Жеңіл жағдайларда - тәбеттің төмендеуі, жүрек айнуы, құсу (кейде қанмен), шырышты диарея (көбінесе қанмен), асқазан мен он екі елі ішектің жарасы. Алдымен зәр шығарудың жоғарылауы мүмкін, содан кейін оны толығымен тоқтату мүмкін. Созылмалы улану кезінде адамдар мен жануарларда жүйке жүйесі (белсенділіктің күрт өзгергіштігі), ми қыртысының, жұлын бағанасының, перифериялық нервтердің жасушаларында өзгерістер болады. Туберкулезбен ауыратын адамдар арасында өлім-жітім жоғары. Калий цианидінің (KCN) және басқа гидроциан қышқылының (HCN) тұздарының ағзаға жалпы әсері тыныс алудың бұзылуына, тіндердің жеткізілетін оттегін тұтыну қабілетінің күрт төмендеуіне әкеледі. Созылмалы улану кезінде қалқанша безінің гормонын өндірудің бұзылуы, тыныс алу жолдарының ауыр зақымдануы, бас ауруы, салмақ жоғалту, потенциал мен либидоның бұзылуы, жыныс бездерінің функциясының төмендеуі, анемия дамуы, лейкопения, бүйректің зақымдануы, көру және есту қабілетінің нашарлауы мүмкін, теріде созылмалы экзема пайда болады. Адам үшін KCN өлімге әкелетін дозасы-0.12 г, кейде үлкен дозаларға шыдайды, асқазанды тамақпен толтырған кезде әрекеттің баяулауы мүмкін. Сурьма қосылыстары шырышты тыныс алу жолдары мен ас қорыту жолдарының, терінің тітіркенуін тудырады. Созылмалы улану кезінде бұл заттар жүйке жүйесі мен жүрекке теріс әсер ететін метаболикалық бұзылуларды тудыруы мүмкін. Sbcl3 гидролизі денеде HCL түзеді, нәтижесінде өкпе мен тыныс алу жолдарының жедел қабынуы және ас қорыту жүйесіне қауіпті әсер етеді (біршама аз болса да). SbCl3 көзді тітіркендіреді, жүрек айнуын, құсуды, диареяны, асқазанға түскен кезде бұлшықет әлсіздігін тудырады, зәр шығаруды кешіктіреді, нәтижесінде құрысулар, жүрек әлсіздігі, коллапс, өлім. Бензин-а-пирен (1,2-бензпирен)–көмір шайырын (құрамы 0.001 – 1 %), көмір пегін (1.5-2 %), тақтатас шайырын (0.2% дейін), тақтатас майларын өндіру кезінде алынатын күшті канцерогенді зат-шикі мұнайда, мұнай өнімдерінде, ағаш түтінінде, өнімдерде кездеседі ағаш пен шымтезек пиролизі. 1,2-бензпирен адам мен жануарларға қатысты канцерогендік белсенділікке ие. Әр түрлі органдардың қатерлі ісіктерінің дамуы мүмкін: өкпе, асқазан, сүт бездері және басқалар. Канцерогендердің ағзаға әсері оның жасуша элементтерімен әрекеттесуі кезінде пайда болады. Мұндай қосылыстар тәуелсіз рөл атқармайды, тек онкогендік вирустарға жағдай жасайды деген гипотезалар бар. Атмосфералық ауадағы бенза-а-пиреннің ШРК 0.01 мкг/м3 құрайды. 2.Жоғары қауіпті. Құрамында мыс сульфаты, қымыздық қышқылы мыс, үш тотықты сурьма, Қорғасын қосылыстары бар мыс хлориді бар қалдықтар. Қорғасын-барлық тіршілік иелеріне, әсіресе жүйке жүйесіне, қанға, тамырларға әсер ететін улану; аз дәрежеде эндокриндік және ас қорыту жүйелеріне әсер етеді. Ақуыз синтезіне, жасуша мен оның гендік аппаратының энергетикалық тепе-теңдігіне, денатуративті әсерге, ферментативті процестерді басуға, гемопоэтический органдардың зақымдалуына, метаболизмнің бұзылуына байланысты эритроциттердің өндірілуіне белсенді әсер етеді. Мыс организмде негізінен күрделі органикалық қосылыстар түрінде болады және гемопоэзде маңызды рөл атқарады. Артық зиянды әсерде Cu2+ ферменттердің SH топтарымен (фриден) реакциясы шешуші рөл атқарады. Тері депигментациясының пайда болуы Сарысу мен терідегі Cu құрамының ауытқуымен байланысты. Мыс қосылыстарының жоғарғы тыныс жолдарының және асқазан-ішек жолдарының тіндерінің ақуыздарымен реакциясы. CuCl2 уыттылығы cu әрекеті ретінде көрінеді2+ және организмде түзілетін тұз қышқылы. Жануарлардың асқазанына мыс сульфатын (CuSO4) енгізу анемияны, асқазан жарасын, бауырдың өзгеруін, бүйрек пен аталық безде қан кетуді, өлімді тудырады. Ингаляция кезінде-жоғарғы тыныс жолдарының және асқазан-ішек жолдарының қабынуы, орталық жүйке жүйесінің зақымдануы. Адамдарда CuSO4 немесе cu(CH3COO)2 асқазанға енуі жүрек айнуын, құсуды, іштің ауырсынуын, диареяны, қан мен зәрдегі гемоглобиннің тез пайда болуын, сарғаюды, анемияны, бүйрек жеткіліксіздігінде – өлімді тудырады. Мыс пен оның тұздарының созылмалы интоксикациясымен-жүйке жүйесінің функционалды бұзылуы, бауыр мен бүйрек функциясының бұзылуы. 3.Орташа қауіпті. Қалдықтар, қорғасын оксидтері (PbO, PbO2, Pb3O4), никель хлориді, төрт хлорлы көміртегі. Никель хлоридімен (NiCl2) жедел маринадтау кезінде қозу, депрессия пайда болады; шырышты қабаттар мен терінің қызаруы; диарея. Ұзақ әсер ету эритроциттер санының төмендеуіне әкеледі, бірақ көптеген жануарларға бұл өте ауыр болмайды. 4.Қауіпті емес. Құрамында магний сульфаты, фосфаттар, мырыш қосылыстары бар қалдықтар, аминдерді қолдана отырып, пайдалы қазбаларды флотациялық тәсілмен байыту қалдықтары. Mg ішкі ағзалардағы SH топтарының мазмұнының өзгеруіне, нуклеин алмасуының бұзылуына ықпал етеді. Адамдарда мұрын қуысы зардап шегеді, шаш түседі. MgSO4-тің теріге әсері дерматологиялық ауруларға әкеледі. Фосфаттар-әртүрлі заттардың қоспалары, олардың ішінде Фосфор қосылыстарының барлығы немесе бір бөлігі; олардың көпшілігі тыңайтқыш ретінде қолданылады. Фосфор қышқылының анионы физиологиялық болғандықтан, оның тұздарының жалпы уытты әсері өте жоғары дозаларда ғана мүмкін болады. Фосфат шаңының ағзаға енуі пневмосклерозды, бронхтар мен қан тамырларының жиырылуын дамытады. Көптеген фосфориттердің уыттылығы фтор қоспасына байланысты. Ең улы нитрофоска-KNO3 бар моно-және диаммоний фосфаттарының қоспасы. Фосфаттармен байланыста болған кезде адамда дерматит дамуы мүмкін: бөртпе, жану және қышу, бет терісінің ісінуі – көздің жануы, жыртылу, иристің пролапсы, бірақ тез кетеді. Етеккір циклінің бұзылуы мүмкін. Курс әдетте қолайлы, бірақ асқынулармен бронхит пневмониясының дамуы мүмкін. Ағашты сақтау үшін және целлюлоза-қағаз өнеркәсібінде қолданылатын мырыш хлориді (ZnCl2) жануарларда өкпе мен жыныс мүшелерінде қатерлі ісіктердің дамуына, сүйектер мен тістердің қаттылығының бұзылуына әкеледі. Адамның тыныс алу жолдары, кейде асқазан-ішек жолдары, сирек асқазан жарасы бар. Мырыш хлоридінің ШРК – 1 мг / м2. Мырыш сульфаты немесе мырыш сульфаты (ZnSO4 · 7H2O) – жануарлардың тыныс алу жолдарының, асқазан-ішек жолдарының тітіркендіргіші. Анемияны, өсудің тежелуін тудырады. Адам тыныс алу, ас қорыту, қан айналымы, тері ауруларының жоғарылауын дамыта алады. Топтарға жату өнеркәсіптік қалдықтардың жіктеуіші бойынша, егер заттың гигиеналық параметрлері белгілі болса (мысалы, ШРК) және эксперименттік жолмен анықталады. Барлық сыныптардың қалдықтары қатты, паста, сұйық, шаң немесе газ тәрізді болып бөлінеді. Қатты қалдықтар: металдардан, ағаштан, картоннан, Пластмассадан жасалған жарамсыз ыдыстар, сүрту материалдары, пайдаланылған сүзгі материалдары, полимерлі құбырларды кесу, кабельдік өнімдер [1]. Паста тәрізді: шламдар, шайырлар, жылу алмастырғыштардың ыдыстарын тазартудан сүзгілер мен тұндырғыштардан жауын-шашын. Сұйық: құрамында органикалық және бейорганикалық, жоғары уыттылыққа байланысты биологиялық тазартуға жатпайтын ағынды сулар [1]. Шаң тәрізді (газ тәрізді): сыйымдылықты жабдықтың тыныс алу түтіктерінен үрлеу, майсыздандыру учаскелерінен шығарындылар, өнімді бояу [1]. Химиялық тұрақтылығы бойынша қалдықтар әртүрлі: жарылғыш, өздігінен жанатын, улы газдардың бөлінуімен ыдырайтын, төзімді. Қалдықтар суда еритін және ерімейтін болуы мүмкін. Шығу тегі бойынша: органикалық, бейорганикалық, аралас қалдықтар. Индустриалды дамыған елдерде түпкілікті өнім құнынан өндірістің экологиялық тәсілдерін іске асыруға жұмсалатын шығыстардың үлесі 30 – 50% құрайды [8]. Біздің елімізде осы уақытқа дейін өнеркәсіптік өндіріс экономикасы табиғи ортаның деградациясынан болған шығындарды жеткілікті түрде ескермейді немесе ескермейді, өнімнің өзіндік құны табиғат құнын ескермей анықталады [16]. Өнеркәсіптік қоқыстағы улы элементтер Өндірістік жұмыстардың көп бөлігі зиянды, өйткені олар тиісті жұмыс желілері арқылы қалыптасады. Уыттылық кластары шығарындылардың құрамына, түзілу әдісіне және қасиеттеріне қарай анықталады. Қауіпті элементтер: сынап; қорғасын; ауыр металдар; мұнай өнімдері; химиялық заттар. Уытты қалдықтарға мыналар жатады: өнеркәсіптік шлам; пайдаланылған шығарындыларды тазарту жүйелері; мұнай өңдеу, газ өндіру, басқа кәсіпорындарда пайдаланылған жабдық; химиялық заттармен, мұнай өнімдерімен байланыста болған органикалық материалдар. Уыттылықтың кез келген дәрежесіндегі өндірістік қоқысты дұрыс жинау, сақтау, әкету, кәдеге жарату қажет. Өнеркәсіптік қалдықтар қоймаларын пайдалану Өнеркәсіп қалдықтарын көму үшін геологиялық түзілімдердегі резервуарларды қолданған жөн: гранит, жанартау жыныстары, туфтар, базальттар, тұз қабаттары, гипс, ангидрит, доломит, саз, гнейстер . Мұндай қоймалар өз бетінше де, оның шахта алаңындағы тау-кен кәсіпорындарымен бірге де болуы мүмкін. Соңғы 70 жыл ішінде біздің еліміз әр түрлі пайдалы қазбалардың ең ірі жеткізушісі болды және болып қала береді, оны өндіру кезінде бірнеше миллиард м3 Бос орындар пайда болады , Өндірістік қалдықтарды, соның ішінде радиоактивті қалдықтарды көмуге азды-көпті жарамды, өтелмеген немесе біртіндеп өтелетін өндірілген кеңістіктер. Қалдықтарды орналастыру кезінде бірқатар нақты шарттар мен шектеулер сақталуы керек: Қабаттардың су өткізбейтіндігі және олардың үстінде және астында мол сулы қабаттардың болуы; Су өткізгіштің қалыңдығын жасай алатын деформациялардың пайда болуын толығымен жою (өз массасының әсерінен сдысу, жер сілкінісі, газ-динамикалық құбылыстар, жер жарылыстары және т. б. туындаған динамикалық жүктемелер); Елді мекендерден, су тасқыны, сел, бөгеттер мен бөгеттердің жарылуы мүмкін аумақтардан алыс орналастыру, тау-кен жұмыстарының нәтижесінде жер бетінің шөгуі; Қажет болған жағдайда қалдықтар өндірілген кеңістіктерге берілетін қазбаларды жедел және толық кепілдікпен мәңгілікке жабуға мүмкіндік беретін тәсілдер мен құралдардың болуы. Литосфераның әр түрлі тереңдігі мен гидродинамикалық аймақтарында жерасты қалдықтарын көмуге болады, осыған сәйкес қоймалар бөлінеді: Таяз-аэрация және белсенді су алмасу аймағында; Орташа терең – белсенді су алмасу аймағынан төмен, қабат температурасы 50-70ºс шегінде; Терең – 2000 м-ден астам тереңдікте. Аэрация аймағының қуатын және жыныстардың сүзу қасиеттерін, қоймалардың герметикалығына әсер ететін экзогендік геологиялық процестердің (карст, эрозия, көшкін және т.б.) қарқындылығын ескеру қажет. Камуфляжды жарылыс энергиясы [6] және ядролық жарылыс [19] арқылы жерасты контейнерлерін жасаудың дәстүрлі емес тәсілдері туралы ұсыныстар бар. Нәтижесінде: улы өнеркәсіптік қалдықтарды сақтау-күрделі геотехникалық жүйе, оның құрамдас элементтері геологиялық ортаның компоненттері (тау жыныстары массиві, жер асты сулары) және жер асты инженерлік құрылыстары (қазбалар, ұңғымалар, коммуникациялар) болып табылады. Өнеркәсіптік қалдықтарды шығару Қоқыс жеткізетін қызметтер кәсіпорыннан пайдаланылған материалдарды қабылдау бойынша заңмен белгіленген талаптарды орындайды: шығарындыларды тасымалдауға шарт жасасу; орындалған жұмыстардың екі жақты актісіне қол қою; қоқыс иесінен төлқұжат алыңыз. Өнеркәсіптік қалдықтарды шығару қауіпсіздік талаптарына жауап беретін көлікте орындалады. Қауіпті материалдар корпусы жабық көліктерде жеткізіледі. Жүк көліктері "қауіп"белгісімен белгіленеді. Қалдықтарды улы өнеркәсіптік қалдықтарды кәдеге жарату, қайта өңдеу, көму орындарына тасымалдауды орындайтын Компания осы жұмыстарға лицензия ресімдейді. Қауіпті емес қоқыстарды әкетуге рұқсат алу қажет Өнеркәсіптік қалдықтарды қайта өңдеу Қоқыспен жұмыс істеу кезеңі атмосфераның, топырақтың өндірістік қалдықтармен ластануын азайтуға көмектеседі, өйткені олардан пайда алуға мүмкіндік береді. Қайта өңдеу-қауіпті азайту немесе тегістеу арқылы пайдаланылған материалдарды қайта пайдалану. Көптеген қалдықтарды жергілікті өндірісте болмаса, басқа салада екінші рет қолдануға болады. Процесс ресурстарды сақтайды, алынған өнімдердің құнын төмендетеді. Қоқысты қайта пайдалану үшін оны өңдеу қажет. Өнеркәсіптік шығарындылар мен қалдықтарды тазарту және қайта өңдеу арнайы белгіленген орындарда жүргізіледі. Бұл полигондар, зауыттар, жабдықталған ғимараттар болуы мүмкін. Қатты, сұйық және газ тәрізді қалдықтарды екінші рет қолдануға болады. Қайта өңдеу өнімдері отын, құрылыс материалы, жол жамылғысы, тыңайтқыш ретінде қолданылады. Өңдеуді (соның ішінде залалсыздандыруды), қайта өңдеуді, көмуді әртүрлі ұйымдар орындайды. Ресей Федерациясының Үкіметі 2018 жылы қоқыстарды өңдеу саласын дамытуды көздейтін стратегияны бекітті. Құжатта қалдықтарды өнеркәсіптік залалсыздандыру бойынша бір көпфункционалды кешен салынбақ. Бұл шығындарды азайта отырып, қоқысты бір жерде өңдеу процесін орындауға мүмкіндік береді. 2.2 Өнеркәсіптік қалдықтарды термиялық залалсыздандыру Жарылыс қаупі бар қалдықтарды сақтау Қайта өңдеу және пайдалану технологиялары жасалғаннан кейін болашақта белгілі бір құндылығы бар жарылғыш қалдықтарды сақтау қауіпсіздік шаралары жоғарылаған және флегматизациясы мүмкін жерасты қоймаларында ең орынды болып табылады [21]. Жарылғыш қалдықтарды жою процестің қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін айтарлықтай шығындармен байланысты. Жарылғыш қалдықтарды сақтауға қойылатын талаптар Өндірістік қалдықтарды сақтауға арналған жалпы қорғаныс шараларына ұқсас. Олардың ықтимал жарылысын бастайтын әсерлер-механикалық соққылар, үйкеліс, жоғары температура, электр ұшқыны немесе кезбе токтар, компоненттер арасындағы химиялық реакция, жақын жарылыс [21]. Жарылғыш қалдықтарды көмудің жағымсыз салдарын болдырмау үшін, биосферадан промоутерлерді оқшаулаудың жалпы талаптарынан басқа, қажет [21]: Жарылыс қаупі бар қалдықтарды бастаушы әсерлердің барлық түрлерінен қорғау үшін ыдысқа салу; Электр желісінен жеткілікті қашықтық; Қосалқы үй-жайларды жарықтандыру үшін сапалы электр сымдарын пайдалану; Қажетсіз химиялық реакциялардан, оның ішінде төмен сақтау температурасы және жоғарыда аталған флегматизация арқылы қорғау; Жарылыс қаупі бар қалдықтарды қауіпсіз тасымалдау, тиеу-түсіру. Жарылғыш заттар мен қоспалар: Ауыр металл тұздары (STM) шырылдау қышқылы-фульминаттар; STM және азот сутегі қышқылының органикалық туындылары-азидтер, циниануразидтер; СТМ хош иісті оксинитроқосылыстар-пикраттар, стивриаттар (нитрорезорцинаттар); Тетразолдың 5 мүшелі гетероциклді қосылысының туындылары; Тетразеннің азотсутегінің кейбір туындылары, мысалы гунилнитрозоамингуанилтетразен; Ароматты қатардағы аминдердің туындылары, диазоқуынды тұздар диазоокстар, хинодизаидтер; Органикалық пероксидтер; Кейбір ауыр металдардың ацетиленидтері; Ауыр металдардың динитробензофуроксендері; Нитроқосылыстар-тротил, тетрил, гексоген; Нитроэфирлер-тиланин, нитроглицерин және т. б.; Нитропарафиндер-нитрометан; Гликоль гидраттары-этиленгликоль; Сілтілік металдардың хлораттары мен перхлораттары; Целлюлоза нитраттары, кейбір металдар мен газдар; Тотықтырғыштары бар жанғыш элементтердің қоспалары; Жанғыш ұшпа заттардың газ-ауа қоспалары. Жер үсті полигондары Өнеркәсіптік қалдықтарды сақтауға арналған жерүсті полигондары қоймаларға барар жолда уақытша, аралық пункттер болып табылады және пайдаланылуы тиіс. Жер үсті полигондарын жобалау және құру бойынша қолданыстағы ережелерге сәйкес оларды орналастыруға тыйым салынады : Тұщы жер асты сулары кен орындары мен олардың су қорғау аймақтарының жанында; Минералды емдік және өнеркәсіптік сулар кен орындарының жанында; Курорттарды қорғау аймақтарының аумағында Қорықтар аумағында Елді мекендердің қоныстану және рекреациялық аймақтары шегінде. Улы өнеркәсіптік қалдықтарды термиялық залалсыздандыру Қазіргі кезеңде күрделі химиялық құрамы бар кәдеге жаратылмайтын қалдықтардың мөлшерін едәуір азайтуға көбірек мүмкіндіктер ашылуда, және, әдетте, оларды пайдалы өнімдерге қайта өңдеу қазіргі кезеңде өте қиын немесе экономикалық тұрғыдан мүмкін емес. Сұйық фазалық тотығу Өндірістің улы қалдықтарының сұйық фазалық тотығуы сұйық қалдықтар мен ағынды сулардың жауын-шашынын залалсыздандыру үшін қолданылады. Оның мәні 150 – 350° С температурада және 2 – 28 МПа қысымда ағынды сулардың органикалық және органикалық қоспаларын оттегімен тотықтыру болып табылады [4, 23]. Сұйық фазадағы тотығу қарқындылығы суда еріген оттегінің жоғары концентрациясына ықпал етеді, жоғары қысымда айтарлықтай артады. Қысымға, температураға, қоспалар мен оттегінің мөлшеріне, процестің ұзақтығына байланысты органикалық заттар тотығып, органикалық қышқылдар түзеді (негізінен CH3COOH және HCOOH) немесе CO2, H2O және N2 түзеді [4]. Сілтілік ортадағы органоэлементтер хлоридтердің, бромидтердің, фосфаттардың, нитраттардың және металл оксидтерінің сулы ерітінділерін түзу үшін тотығады, ал құрамында азот бар заттар тотығу кезінде нитраттардан басқа аммоний азотының едәуір мөлшері түзіледі . Сұйық плазмалық тотығу басқа әдістерге қарағанда аз энергия шығынын қажет етеді, бірақ қымбатырақ, сонымен қатар әдістің кемшіліктеріне процестің жоғары коррозиясы, қыздыру бетінде масштабтың пайда болуы, кейбір заттардың толық тотығуы, жану жылуы жоғары ағынды сулардың тотығу мүмкін невозможстігі жатады . Қалдықтарды бастапқы өңдеу кезінде әдісті қолданған жөн. Гетерогенді катализ Бұл әдіс газ тәрізді және сұйық қалдықтарды залалсыздандыру үшін қолданылады. Өнеркәсіптік қалдықтардың гетерогенді катализінің үш түрі бар. Термокаталитикалық тотығуды жанғыш қоспалары аз газ тәрізді қалдықтарды залалсыздандыру үшін қолдануға болады. Катализаторлардағы тотығу процесі газдың жанғыш компоненттерінің өздігінен тұтану температурасынан төмен температурада жүзеге асырылады. Қоспалардың табиғатына және катализаторлардың белсенділігіне байланысты тотығу 250 - 400° C температурада және әртүрлі өлшемдегі қондырғыларда жүреді [4]. Термокаталитикалық реакторларда со, H2, көмірсутектер (УВ), NH3, фенолдар, альдегидтер, кетондар, шайыр булары, канцерогендік және басқа қосылыстар сәтті тотығып, СО2, H2O, N2 түзеді. Зиянды заттардың тотығу дәрежесі 98-99.9 %. Катализдің нақты бетін ұлғайту үшін Al2O3 кеуекті керамикалық құрылғылар және каталитикалық белсенділігі бар басқа металдардың оксидтері қолданылады [24]. 600 – 800° C дейінгі температурада терең тотығудың заманауи өнеркәсіптік катализаторларын шаң мен су буының көп мөлшерінде қолдануға болмайды. Катализаторлардың тотығуы мен бетінің бітелуіне байланысты жоғары қайнайтын және жоғары молекулалық қосылыстары бар қалдықтарды өңдеу әдісі де қолданылмайды. Термокаталитикалық тотығуды қалдықтарда тіпті аз мөлшерде P, Pb, As, Hg, s, галогендер және олардың қосылыстары болған кезде қолдануға болмайды, өйткені бұл катализаторлардың дезактивациясына және бұзылуына әкеледі [4]. Термокаталитикалық тотықсыздану құрамында NOx бар нитрозды газдарды қамтитын газ тәрізді қалдықтарды залалсыздандыру үшін қолданылады [4]. Профазалық каталитикалық тотығу ағынды сулардың органикалық қоспаларын бу-газ фазасына, содан кейін оттегімен тотығуға аудару үшін қолданылады. Ағынды суларда Бейорганикалық және ұшпайтын заттар болған кезде бұл процесті от әдісімен немесе қалдықтарды залалсыздандырудың басқа түрлерімен толықтыруға болады [4]. Жалпы, гетерогенді катализ әдістерін улы қалдықтарды залалсыздандырудың дербес әдісі ретінде, тек жалпы, технологиялық циклде жеке саты ретінде пайдалану тиімсіз. Тотығу пиролизі Тотығу пиролизі-өнеркәсіптік қалдықтарды ішінара жағу немесе отынның жану өнімдерімен тікелей байланыста болған кезде термиялық ыдырау процесі. Бұл әдіс көптеген қалдықтарды, соның ішінде жағу немесе газдандыру үшін "ыңғайсыз" қалдықтарды: тұтқыр, паста тәрізді қалдықтарды, ылғалды жауын-шашынды, Пластмассаларды, құрамында күл көп, мазутпен, майлармен және басқа қосылыстармен ластанған шламдарды, қатты шаңды қалдықтарды залалсыздандыру үшін қолданылады. Сонымен қатар, құрамында металдар мен олардың тұздары бар қалдықтар тотығу пиролизіне ұшырауы мүмкін, олар қалыпты жану температурасында ериді және тұтанады, пайдаланылған шиналар, ұсақталған күйдегі кабельдер, автомобиль сынықтары және т .б. [4]. Тотықтырғыш пиролиз әдісі қатты өнеркәсіптік қалдықтар мен ағынды суларды жоюдың перспективалық бағыты болып табылады. Құрғақ пиролиз Қалдықтарды термиялық өңдеудің бұл әдісі оларды жоғары тиімді залалсыздандыруды және отын мен химиялық шикізат ретінде пайдалануды қамтамасыз етеді, бұл қалдықсыз және қалдықсыз технологияларды құруға және табиғи ресурстарды ұтымды пайдалануға ықпал етеді. Құрғақ пиролиз-оттегіге қол жеткізбестен термиялық ыдырау процесі. Нәтижесінде жану жылуы жоғары пиролиз газы, сұйық өнім және қатты көміртекті қалдық пайда болады. Пиролиз жүретін температураға байланысты әр түрлі болады [4]: Төмен температуралы пиролиз немесе жартылай кокстеу (450 - 550° C). Пиролиздің бұл түрі сұйық және қатты (жартылай кокс) қалдықтардың максималды шығуымен және жанудың максималды жылуымен пиролиз газының минималды шығуымен сипатталады. Бұл әдіс бастапқы шайырды – құнды сұйық отынды алуға және кондиционерленбеген резеңкені екінші реттік резеңке жасау үшін шикізат болып табылатын мономерлерге өңдеуге жарамды. Жартылай коксты энергетикалық және тұрмыстық отын ретінде пайдалануға болады. Орташа температуралық пиролиз немесе орташа температуралық кокстеу (800° C дейін) жану жылуы аз және сұйық қалдық пен Кокс аз газдың шығуын қамтамасыз етеді. Жоғары температуралы пиролиз немесе кокстеу (900 - 1050° C). Мұнда сұйық және қатты өнімдердің минималды шығымы және жанудың минималды жылуы бар газдың максималды өндірісі байқалады – жоғары сапалы жанармай, алыс тасымалдауға жарамды. Нәтижесінде шайырдың мөлшері және ондағы құнды жеңіл фракциялардың мөлшері азаяды. Құрғақ пиролиз әдісі барған сайын кең таралуда және ғылым мен техниканың қазіргі даму кезеңінде қатты органикалық қалдықтарды жоюдың және олардан құнды компоненттерді бөлудің ең перспективалы әдістерінің бірі болып табылады. Өртті қайта өңдеу Өрт әдісінің негізі-қалдықтардың улы компоненттерінің жоғары температурада ыдырауы және тотығуы, іс жүзінде улы емес немесе аз уытты түтін газдары мен күлді қалыптастыру. Осы әдісті қолдана отырып, құнды өнімдерді алуға болады: ағартатын жер, белсендірілген көмір, әк, сода және басқа материалдар. Қалдықтардың химиялық құрамына байланысты түтін газдарында ЅОХ, P, N2, H2SO4, HCl, сілтілі және сілтілі жер элементтерінің тұздары, инертті газдар болуы мүмкін. Улы өнеркәсіптік қалдықтарды қайта өңдеудің өрт әдісі қалдықтардың түріне және залалсыздандыру әдістеріне қарай жіктеледі [4]: Қалдықтарды жағу қабілетті, өз бетімен жануы – ең қарапайым тәсілі; жану кезінде температура кем емес 1200 - 1300° С (айта кету керек, бұл тәсіл емес, орынды болып табылады байланысты белгілі бір (көп немесе аз) құндылықтар жанғыш қалдықтар мен оларды пайдалану мүмкіндігі қазіргі уақытта немесе болашақта). Жанбайтын қалдықтарды залалсыздандырудың отпен тотығу әдісі-әртүрлі физикалық және химиялық кезеңдерден тұратын күрделі физика-химиялық процесс. Өрт тотығуы қатты және паста тәрізді қалдықтарға қатысты көбірек қолданылады. Өртті қалпына келтіру әдісі шикізат немесе тауарлық өнім ретінде одан әрі пайдалануға жарамды жанама өнімдерді алмай-ақ улы қалдықтарды жою үшін қолданылады. Нәтижесінде зиянсыз түтін газдары мен пышаққа төгілген стерильді шлак пайда болады. Осылайша сіз газ тәрізді және қатты шығарындыларды, тұрмыстық қалдықтарды және басқаларын залалсыздандыруға болады. Өрт регенерациясы осы өндірісте қолданылатын реагенттердің кез келген өндірісінің қалдықтарынан шығаруға немесе пайдаланылған реагенттердің немесе материалдардың қасиеттерін қалпына келтіруге арналған. Өртті залалсыздандырудың бұл түрі табиғатты қорғауды ғана емес, сонымен қатар ресурстарды үнемдеу мақсаттарын да қамтамасыз етеді. Қол жеткізу үшін талап етілетін санитарлық-гигиеналық толықтығын қалдықтарды залалсыздандыру қажет, әдетте, эксперименттік анықтау оңтайлы температура процесінің ұзақтығын коэффициентін артық оттегі жану камерасында біркелкілігін берілген қалдықтар, отын және оттегі [1]. Оңтайлы емес жағдайларда залалсыздандыру процесінің жүруі жану өнімдерінде және, ең алдымен, түтін газдарында компоненттердің пайда болуына әкеледі. Полигондарда пластмассалар, синтетикалық талшықтар, хлор көмірсутектері жанған кезде түтін газдарында улы заттар пайда болуы мүмкін: CO, бензин-а-пирен, фосген, диоксиндер. "Техэнергохимпром" ҮЕҰ Сібір филиалы қалдықтардың құрамына, физика-химиялық қасиеттеріне және агрегаттық жағдайына байланысты пайдаланылатын камералық, барабандық, циклондық, аралас пештерді әзірледі. Қосымша құрамында 10 г/м3 аспайтын концентрациясы бар органикалық заттар бар газ шығарындыларын залалсыздандыруға арналған күйдіргіш әзірленді. Толық залалсыздандырудан кейін шығарындылардағы құрамы 40 мг / м3 аспайды, NOХ 10 мг/м3 аспайды[1]. Авторлардың пікірінше [15] өнеркәсіптік қалдықтарды өрттен залалсыздандыру (тек термиялық немесе катализаторларды қолдану) мақсатты өнімдердің құнды шикізаты болуы мүмкін Органикалық заттардың жойылуына әкеледі. Плазманы қолдану арқылы қалдықтарды қайта өңдеу және залалсыздандыру Алу үшін жоғары дәрежелі ыдырау уытты қалдықтарды, әсіресе галоидосодержащих, конструкциясы сжигающей пештің қамтамасыз етуге тиіс қажетті болу ұзақтығы жану, мұқият араластыру кезінде, белгілі бір температурада бастапқы реагенттердің оттегі, саны, сондай-ақ реттеледі. Галогендердің түзілуін тежеу және олардың сутегі галогеніне толық ауысуы үшін артық су мен оттегінің аз мөлшері қажет, соңғысы күйенің көп мөлшерін тудырады. Хлорорганикалық өнімдердің ыдырауында температураның төмендеуі өте улы және төзімді заттар – диоксиндердің пайда болуына әкеледі [7, 26]. Жұмыстың авторы [15] мәлімдегендей, өртті жағудың кемшіліктері улы қалдықтарды жоюдың тиімді технологияларын іздеуге түрткі болды. Төмен температуралы плазманы қолдану қауіпті қалдықтарды кәдеге жарату саласындағы перспективалы бағыттардың бірі болып табылады. Плазма арқылы химия өнеркәсібінің қалдықтарын, оның ішінде құрамында галлоид бар органикалық қосылыстарды, медициналық мекемелерді залалсыздандырудың жоғары дәрежесіне қол жеткізіледі; қатты, паста тәрізді, сұйық, газ тәрізді; органикалық және бейорганикалық; әлсіз радиоактивті; тұрмыстық; ауада, суда, топырақта және т. б. ШРК қатаң нормалары белгіленген канцерогенді заттарды өңдеу жүргізіледі. Плазмалық әдісті қалдықтарды екі жолмен залалсыздандыру үшін қолдануға болады [12]: Аса қауіпті жоғары уытты қалдықтарды плазмохимиялық жою; Тауарлық өнімді алу мақсатында Қалдықтарды плазмохимиялық өңдеу. Плазмалық әдіс CO, CO2, H2, CH4 түзу үшін көмірсутектерді ыдыратуда ең тиімді болып табылады. Қатты және сұйық көмірсутектерді қажетсіз плазмалық қыздыру негізінен сутегі мен көміртегі оксиді – синтез-газ – және жерге көму кезінде қоршаған ортаға зиян келтірмейтін шлактар қоспасының балқымаларының құнды газ жартылай фабрикатының пайда болуына әкеледі, ал синтез-газды ЖЭС-те бу көзі ретінде немесе метанол, жасанды сұйық отын өндірісінде пайдалануға болады. Сонымен қатар, қалдықтарды пиролиздеу арқылы хлорлы және фторлы сутегі, хлорлы және фторлы УВ, этанол, ацетилен алуға болады [15]. Плазмотрондағы полихлорбифенилдер, метилбромид, фенил сынап ацетаты, хлор және фторлы пестицидтер, полиароматикалық бояғыштар сияқты ерекше улы заттардың ыдырау дәрежесі 99.9998% жетеді [12] CO2, H2O, HCl, HF, P4O10 түзеді. Қалдықтардың ыдырауы Келесі технологиялық схемалар бойынша жүреді: Ауа ортасындағы қалдықтарды конверсиялау; Су ортасындағы қалдықтарды конверсиялау; Бу-ауа ортасындағы қалдықтарды конверсиялау; Төмен концентрациядағы қалдықтардың пиролизі. Өңдеудің белгілі бір әдісін таңдау, реагенттердің сандық арақатынасы бойынша вариация мүмкіндігі химиялық құрамы бойынша қалдықтардың кең спектрі үшін қондырғының жұмысын оңтайландыруға мүмкіндік береді. Плазмалық қондырғылардың әртүрлі модификациялары бар, олардың дизайны мен жұмыс тәртібінің принципі келесідей: негізгі технологиялық процесс камерада жүреді, оның ішінде екі электрод (катод және анод), әдетте мыс, кейде қуыс болады. Камераға белгілі бір қысыммен, алдын-ала белгіленген мөлшерде қалдықтар, оттегі мен отын кіреді, су буы қосылуы мүмкін. Камерада тұрақты қысым мен температура сақталады. Катализаторларды қолдануға болады. Орнатудың анаэробты нұсқасы бар [15]. Қалдықтарды қалпына келтіру ортасында плазмалық әдіспен қайта өңдеу кезінде құнды тауарлық өнімдерді алуға болады: мысалы, сұйық хлорорганикалық қалдықтардан ацетилен, этилен, HCl және соларға негізделген өнімдерді алуға болады [4]. Фторхлорорганикалық қалдықтарды өңдеу арқылы сутегі плазмотронында HCl және HF массасы бойынша 95-98% газдар алуға болады [27]. Ыңғайлы болу үшін қатты қалдықтарды брикеттеуге және паста тәрізді заттарды сұйық күйге дейін қыздыруға болады [15]. Жанғыш радиоактивті қалдықтарды қайта өңдеу таза немесе құрамында галенидтер бар активтендірілген көмірсутек шикізаты бар плазмалық ауа ағындарының энергиясын пайдалану технологиясы әзірленді. Бұл әдіс төмен және орташа белсенділіктегі органикалық қалдықтарды жағуда кеңінен қолданылды, бұл қауіпті қалдықтарды инертті түрге ауыстыруға және олардың көлемін бірнеше есе азайтуға мүмкіндік береді; Кокс қалдықтары мен жанбайтын материалдар түзіледі-қышқыл санатына жататын және радионуклидтердің 98% - на дейін ұстайтын шлак (137Cs, 90Sr, 37Fe, 60Co) [14]. Процестің жоғары энергия сыйымдылығы мен күрделілігі оны тек қалдықтарды қайта өңдеу үшін қолдануды алдын-ала анықтайды, оларды отпен залалсыздандыру экологиялық талаптарды қанағаттандырмайды. Өнеркәсіп қалдықтарын кешенді пайдаланудың қалдықсыз және қалдықсыз технологиялары мен әдістерін әзірлеу Табиғи ресурстарды үнемді және ұтымды пайдаланудың маңыздылығы негіздемені қажет етпейді. Әлемде шикізатқа деген қажеттілік үнемі өсіп келеді, оны өндіру қымбатқа түседі. Салааралық проблема бола отырып, қалдықсыз және қалдықсыз технологияларды әзірлеу және қайталама ресурстарды ұтымды пайдалану салааралық шешімдер қабылдауды талап етеді. Қайталама материалдар мен ресурстар (ЖМР) – ғылым мен техниканың дамуының осы кезеңінде олар құрылған кәсіпорында да, одан тыс жерлерде де халық шаруашылығында пайдалануға болатын өндіріс пен тұтыну қалдықтары [28]. ЖМР-ға өндірілетін технологиялық процестің шикізаты ретінде қайта пайдаланылатын өндірістің қайтарылатын қалдықтары кірмейді. Жанама өнімдер мен қалдықтар басқа өндірістер үшін мүмкін шикізат болып табылады. Жанама өнімдер жоспарланған болуы мүмкін және оларды сатудан немесе пайдаланудан пайда табуы мүмкін. Қалдықтар-қажетсіз, бірақ сөзсіз өнімдер [28]. HMR келесі критерийлер бойынша жіктеледі [28]: Өнеркәсіп салалары бойынша немесе қалдықтар қайдан келеді; Технологиялық процестер бойынша; Ресурстардың түрлері бойынша; Қолдану дәрежесі мен мүмкіндігі бойынша; Агрегаттық жағдай бойынша. Пайдалану мүмкіндігіне байланысты WMR бөлінеді [2]: Нақты пайдалану мүмкін, яғни қайта өңдеу мен пайдаланудың тиімді шарттары бар; Потенциалды пайдалану мүмкіндігі, HMR, оны пайдалану әлі экономикалық және техникалық тұрғыдан мүмкін емес. Олардың пайда болу көздеріне сәйкес HMR бар [2]: Өнеркәсіптік өндіріс және құрылыс қалдықтары-шикізат, қосалқы материалдар немесе дайын өнім ретінде пайдалануға жарамды шикізаттың, материалдардың немесе жартылай фабрикаттардың қалдықтары; Тұтыну саласының қалдықтары: Одан әрі пайдалануға жарамсыздығын жоғалтқан өндіріс құралдарының қалдықтары, Тұтыну заттарының қалдықтары-мақсатына сай пайдалануға жарамсыз, бірақ қайталама шикізат ретінде ықтимал жарамды өнімдер, Халықтың өмір сүру процесінде пайда болатын және жарамдылығы екіталай қатты тұрмыстық қалдықтар; Айналым саласының қалдықтары, яғни абайсыз тасымалдау, сақтау және тиеу-түсіру салдарынан жарамсыз болып қалған материалдар. Сонымен қатар, WMR өзінің білім беру орындарында немесе экономиканың басқа салаларында қолданыла алады. Қалдықсыз және қалдықсыз технологиялар (МБТ), әдетте, халық шаруашылығының маңызды салаларына бағытталған: металдарды, құрылыс материалдарын, ағашты, пайдалы қазбаларды өндіру және ұтымды пайдалану. МБТ-ны жүзеге асырудың бірнеше негізгі бағыттары бар [10]: Қалдықтар түзілмей шикізатты кешенді қайта өңдеу процестерін құру және енгізу; Тауар өнімін ала отырып, өндіріс және тұтыну қалдықтарының барлық түрлерін қайта өңдеу; Қайта пайдалану талаптарын ескере отырып, өнімнің жаңа түрлерін шығару; Тазарту құрылыстарының жауын шашынын пайдалана отырып, өнеркәсіптік сумен жабдықтаудың жабық жүйелерін қолдану; Қалдықсыз аумақтық-өнеркәсіптік кешендер мен экономикалық аймақтарды ұйымдастыру. Бұл ретте бірқатар шарттарды сақтау қажет [3]: Қажетті өндірістік жағдайлар мен өңдеу дағдыларының болмауына байланысты әдетте қолданылмайтын және қалдықтарға жатқызылатын белгілі бір шикізаттың барлық компоненттерін өздігінен айқын пайдалану; Жобалар іске асырылатын экологиялық жағдаймен өзара байланыс (атмосфераға, су айдындарына, топыраққа шығарындылар, егістік немесе басқа мақсаттарға жарамды жерлерді көмуге немесе қоймалауға иеліктен шығару); Бұрын пайдаланылмаған ресурстарды шаруашылық айналымға тарту мүмкіндігі; Жалпы технологиялық тізбекте прогрессивті операциялардың біреуін немесе минимумын қолдану бүкіл технологиялық жүйені жаңа деңгейге көтеру қажеттілігіне әкеледі; Қажетті сипаттамалары бар жаңа материалдарды алу мүмкіндігі; Зиянды газдар мен шаңның бөлінуімен жүретін процестерді азайту арқылы еңбек жағдайларын жақсарту. Аралық өнімдер мен катализаторлар ретінде зиянды компоненттерді жою. Қалдықсыз өндірістерді көпжақты және терең игеру-ғалымдардың, инженерлердің, техниктердің, экологтардың, экономистердің, әртүрлі бейіндегі жұмысшылардың және басқа да көптеген мамандардың бірқатар ұрпақтары айналысатын ұзақ мерзімді және қажырлы іс. Толығымен қалдықсыз өндіріс-бұл алыс перспектива, бірақ қазір бұл мәселені жалпы экономикалық деңгейде де, экономиканың жекелеген салаларында да шешу қажет. жүктеу/скачать 133,83 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|