И. А. Шерешевский конструирование

группируются в основном в корпуса, предназначенные
для долговременного храпения сыпучих материалов;
выполняются из монолитного и сборного железобетона.
При объединении четырех цилиндрических силосов
между ними образуются «звездочки», используемые для
размещения лестниц, фильтров или как дополнительные
емкости. Четырех- и шестигранные банки располагаются
вплотную. Во избежание значительных изгибающих
моментов в стенках длину грани рекомендуется
принимать до 4 м.
В силосном корпусе несколько банок объединены
общим фундаментом, подсилосным этажом для заезда
транспорта, общими стенками при четырех- и
шестигранных банках и надсилосной галереей с
подающими грузы механизмами. Загрузка силосов
осуществляется транспортерами через люки в
перекрытии или пневматическим способом по
трубопроводам. Выгрузка через выпускные отверстия
происходит самотеком или побуждается пневматическим
способом (при сыпучих с большой объемной массой и
тенденцией к слеживанию, например таких, как цемент).
Угол наклона стенок воронки в бункерах или
скосов набетонки в силосах должен превышать на 3—5°
угол трения материала о них. Изображенные на листе
10.03 унифицированные типовые секции силосных
складов с силоса-ми диаметром 12 м предназначены для
хранения различных сыпучих материлов объемной
массой до 1,6 т/м
3
. Показанные на чертеже основные
конструктивные элементы корпуса образуют собственно
хранилище. В конкретном проекте они дополняются
приемным устройством, надсилосны-ми галереями,
лифтами, лестницами, железнодорожными или
автомобильными весами и тому подобными частями,
выполненными с применением унифицированных
изделий. Днища банок располагаются на высоте 10,8 м
для пропуска железнодорожного состава под силосом и 6
м для заезда автомашин. Высота банок вместимостью
3000 м
3
— 30 м; 1700 м
3
—18 м. В зависимости от
конкретных условий типовая секция может состоять из
одной, двух и четырех банок общей вместимостью до
12000 м
3
. Фундаменты железобетонные монолитные, при
грунтах средней плотности — сплошные на всю секцию в
виде балочной или безбалочной плиты с подколонниками
стаканного типа под показанным на чертеже высоким
подсилосным этажом. Глубина заложения не менее 3 м;
при наличии железнодорожных весов — не менее 5 м.
При особо прочных, практически несжимаемых грунтах
могут быть выполнены раздельные фундаменты в виде
лент и отдельно стоящих башмаков. При слабых, сильно
сжимаемых грунтах основание усиливается или
забиваются сваи, передающие нагрузку на нижележащие
слои. Колонны площадью сечения 1X1 м устанав-
ливаются в стакан подколонников на выровненный по
нивелиру слой бетона. Замоноличивание в стакане
производится бетоном на мелком щебне марки не ниже
200. Подсилосный этаж одного силоса составляют 12
колонн, сгруппированных по 3 и расположенных по
прямоугольной осевой сетке. Они перекрываются
сборными железобетонными балками, образующими
внешнее кольцо под стенами банки и внутренний квадрат
под стальной полуворонкой. Колонны сопрягаются с
балками перевязкой и сваркой выпусков арматуры.
Стыки замоноличиваются бетоном марки 300. Днище
силоса образует монолитная плита толщиной 0,4 м с
наклонным бетонным слоем и стальной полуворонкой,
верхнее отверстие которой меньше диаметра силоса.
Стенки банки собираются из лотковых элементов длиной
1/4 окружности, высотой 1,2 м и толщиной 0,16 м,
расположенных с перевязкой сварных вертикальных
стыков. Горизонтальные швы усилены растворной
шпонкой и сваркой через 1/12 окружности. На монтаже
лотковые элементы могут укрупняться в царги. В местах
сопряжения силосов в горизонтальные швы между
элементами закладываются арматурные каркасы и
стяжные болты. Стыки силосов замоноличиваются
бетоном на мелком гравии. Для образования шпонки в
пределах стыка в лотковых элементах предусмотрены
пазы. Покрытие силосов выполняется из сборных же-
лезобетонных плит номинальным размером 3 X X 3 X 0,2
м, уложенных по стальным балкам. На участках с
отверстиями для технологического оборудования
укладываются специальные или монолитные плиты.
Стальные рамы, образующие каркас надсилосной
галереи, опираются непосредственно на балки
перекрытия. Фахверковые стены и кровля надсилосной
галереи выполняются из волнистых асбе-стоцементных
листов. Назначение и конструкция резервуарного склада,
фрагментарно изображенного на листе 10.04,
аналогичны описанным выше. Разница в данном случае
заключается в отношении высоты к диаметру банки
(менее 1,5) и в разрезке стенок. Отдельно стоящие банки
большого диаметра могут быть собраны из вертикальных
панелей и упрочнены обжатием предварительно-
напряженной спиральной арматурой. Панели
устанавливаются в кольцевой паз днища и свариваются
между собой стальными накладками, расположенными
изнутри в вертикальных и с обеих сторон в гори-
зонтальных швах. Швы замоноличиваются раствором
марки 300. Точность установки панелей обеспечивается
уголками-фиксаторами, расположенными по наружной
цилиндрической поверхности банки. В уровне опирания
стальных балок покрытия стенка резервуара завершается
кольцом из монолитного железобетона.
Арматура навивается в несколько слоев машиной АНМ-5
сверху вниз, после того как замоноли-ченные швы
достигнут проектной прочности. Натяжение происходит
за счет разности скоростей намотки и выдачи проволоки.
Оно может быть доведено до 11 000 кгс/см
2
. Каждая
спираль покрывается торкретом. Толщина образующейся
обоймы 10 мм для внутренних и 25 мм — для наружных
витков. Последующий слой навивается также по
достижении проектной прочности торкретом в
предыдущей обойме. Возникающее в результате обжатия
предварительное напряжение обеспечивает высокую
трещиноустойчивость конструкций резервуара.
Резервуарные склады находят все большее
распространение, так как они на 15% и более 
экономичнее силосных.

жүктеу/скачать 23,31 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: