Процесс алкилирования низкотемпературный, оптимальная температура при сернокислотном алкилировании 10 0С (HF – 25-40 °C).
Чем ниже температура, тем больше скорость основных реакций. Но она ограничивается - при низкой температуре повышается вязкость кислоты. Чем выше температура, тем больше скорость побочных реакций. Необходимо организовать интенсивный съем тепла.
На современных установках температура поддерживается за счет частичного испарения реакционного потока. При использовании цеолитов оптимальная температура 90..1000С. Температура
Основные факторы процесса
При жидкофазном алкилировании давление не оказывает существенного влияния на процесс.
При алкилировании изобутана бутиленами давление поддерживают 0,35 - 0,42 МПа.
Если сырье содержит пропан-пропиленовую фракцию, то давление в реакторе несколько повышают.
Давление
Основные факторы процесса
Кислотные катализаторы – вызывают полимеризацию олефинов, поэтому необходимо снижать их концентрацию в реакционной смеси
Избыток изобутана интенсифицирует целевую и подавляет побочные реакции алкилирования, повышает качество алкилата.
Мольное соотношение изобутан:олефин = (4-10):1 Чрезмерное повышение этого соотношения увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты, поэтому поддерживать его выше 10:1 нерентабельно
Соотношение изобутан:олефин 7:1 5:1 3:1 Выхода алкилата, % об. 163 160 156
МОЧ 93,5 92,5 91,5 Соотношение изобутан:олефин
Основные факторы процесса
Соотношение катализатор:сырье должно быть в оптимальных пределах, при которых достигается максимальный выход алкилата высокого качества.
Оптимальное значение этого отношения составляет около 1:1, и может достичь 1,5 (объемное).
Соотношение катализатор:сырьё
