Конференциясының ЕҢбектері

55 
УДК 666.9.01: 661.424. (574.5) 
 
О ВОЗМОЖНОСТЯХ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО И 
ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ ЮЖНОГО КАЗАХСТАНА 
 
Бахов Ж.К., Сейсенбаев А.Е., Устимов А.М., Тулекбаева А.К., Аймбетова И.О. 
Научный центр редких и редкоземельных металлов, ЮКГУ им. М.Ауезова, Шымкент, Казахстан 
 
Түйін 
Мақалада Оңтүстік Қазақстанның табиғат кендерін, уран және фосфор ӛнеркәсібінің техногенді 
қалдықтарын ӛңдеудің жоғарғы сапалы сирек және сирек жер металдарын алу мүмкіншілігінің жолдары 
кӛрсетілген. Сирек және сирек жер металдарын жоғарғы деңгейлі алуда сілтілеу әдістерінің түрлері мен 
оларды ары қарай технологиялық жартылай ӛнімдерден ӛңдеу жолдары берілген. 
 
Summary 
In  article  are  considered  about  possible  ways  of  processing  of  natural  raw  material  of  Southern 
Kazakhstan, technical raw material of the uranium and phosphoric industry with reception of high-quality rare and 
rare  earth  metals.  Possible  methods  melting  with  the  increased  extraction  of  rare  and  rare  earth  metals,  ways  of 
their further processing from technological are shown a floor of products. 
 
Природное  сырье  Южного  Казахстана    и  отходы  химической  и  металлургической 
промышленности  (кеки,  пыли,  отработанные  растворы)  содержат  в  себе  ряд  редких  и 
редкоземельных металлов, таких как рений, таллий, осмий, индий, кадмий, лантаноиды и т.д. Для 
их  промышленного  производства  необходимо  в  первую  очередь  извлечь  их  в  продуктивные 
первичные материалы. Однако многие из этих элементов находятся в труднорастворимых формах, 
что  приводит  в  последующем  к  снижению  их  извлечения  и  безвозвратную  потерю[1-2]. 
В 
Ленгерском  районе  Южно-Казахстанской  области  имеются  отвалы 
вскрышных 
пород  жильной 
массы 
и  некондиционных  руд 
- 
отходов  обогащения  угольных  руд.  Данное
  месторождение 
представлено двумя  угленосными площадями: Промышленной и Тогузской и  является наиболее 
изученной  территорией  Ленгерского  угольного  района.  Электронное  изображение  вскрышных 
пород данного месторождения представлено на рисунке 1. 
 
 
 
Рисунок 1 
– Электронное изображение образца вскрышной породы Ленгерского 
месторождения 
 
Задачей  химической  обработки  является  перевод  труднорастворимых  веществ  в 
соединения,  легко  растворяющиеся  в  растворителях.  Это  достигается  обжигом  материала,  перед 
выщелачиванием руду обрабатывают в атмосфере (на воздухе, в печах кипящего слоя, автоклавах 
и т.д.) или в присутствии окислительных  добавок (марганцевой руды, надсерной кислоты и др.), 
что  способствует  вскрытию  минералов  или  техногенных  отходов  и  переводу  их  в 
легкорастворимые химические соединения. 
Для  этого  исследования  всегда  были  направлены  на  поиск  недорогих,  доступных  и 
достаточно  эффективных  окислителей,  которые  позволяют  существенно  повысит  извлечение 
металлов.  Одним  из  недорогих,  доступных  и  достаточно  эффективных  окислителей  является 
марганцевая  руда  (марганцевый  концентрат),  содержащая  45-50%  диоксида  марганца 

56 
(пиролюзита),  и  надсерная  кислота.  В  Казахстане  имеются  значительные  запасы  марганцевой 
руды  Жайремского  месторождения,  как  источника  такого  материала.  Надсерную  кислоту 
производят в действующих предприятиях фосфорной промышленности методом электролиза. 
Ранее  нами  была  разработана  и  внедрена  на  Шымкентском  свинцовом  заводе  (АО  «ПК 
«Южполиметалл»»)  технология  гидрометаллургической  переработки  пылей  свинцового 
производства  (отходы  основного  передела)  с  использованием  марганцевой  руды  Жайремского 
месторождения,  которая  позволила  повысить  извлечение  содержащихся  в  них  редких  и 
рассеянных металлов: кадмия до 95%, рения до 97%, таллия до 94% (таблица 1)[3]. 
 
Таблица 1 – извлечение редких металлов из пылей свинцового производства 
 
Наименование анализа 
Степень извлечения, % 
Без добавки пиролюзита 
С добавкой пиролюзита 
Кадмий 
40 
95,0 
Рений  
65 
97,0 
Таллий  
74 
94,0 
 
Таким образом, исследования в области использования марганцевой руды как окислителя 
при  переработке  техногенных  отходов  химических  и  металлургических  производств  для 
извлечения  из  них  редких  и  редкоземельных  металлов  позволяющие  применять  экологически 
безопасные и эффективные технологии, актуальны и требуют дальнейшего изучения.  
Разработка  технологии  использования  марганцевой  руды  как  окислителя  техногенных 
отходов  химической  и  металлургической  промышленности  требует  проведение  ряда 
исследований: 
-  исследовать  химический  и  вещественный  состав  техногенных  отходов  химической  и 
металлургической промышленности; 
- изучить кинетику выщелачивания техногенных отходов химической и металлургической 
промышленности растворами минеральных кислот в присутствии марганцевой руды; 
-  изучить  механизм  окислительно-восстановительных  реакций  в  системах  редкие, 
редкоземельные и рассеянные металлы - диоксид марганца - минеральная кислота; 
-  изучить  влияние  природы  марганецсодержащих  ионов  на  последующее  извлечение 
редких, редкоземельных и рассеянных металлов. 
Предлагаемая  технология  позволит  повысить  извлечение  редких,  редкоземельных  и 
рассеянных металлов в первичные продуктивные материалы на 20-25%. 
Разрабатываемая  технология  использования  окислителей  при  переработке  природного 
сырья  и  техногенных  отходов  химической  и  металлургической  промышленности,  содержащих 
редкие,  редкоземельные  и  рассеянные  металлы  позволит  решить  сразу  несколько  задач  – 
комплексность  использования  сырья,  налаживание  промышленных  производств  редких, 
редкоземельных  и  рассеянных  металлов,  решение  экологических  проблем  химических  и 
металлургических предприятий, расширение номенклатуры выпускаемой продукции. 
В  данное  время  в  Научном  центре  редких  и  редкоземельных  металлов  проводятся 
начальные  этапы  исследования  технологических  свойств  предлагаемых  окислителей  в  условиях 
урановой  промышленности,  которые  ранее  были  опробованы  в  условиях  свинцовой 
промышленности при извлечении рения, кадмия и таллия. Полученные предварительные данные 
экспериментов  в  дальнейшем  будут  проанализированы  в  региональной  испытательной 
лаборатории инженерного профиля «Конструкционные и биохимические материалы» при ЮКГУ 
им. М.Ауезова (свойства и микроструктуры комплексных соединений редкоземельных металлов; 
поведения  редкоземельных  металлов  в  процессе  осаждения,  экстракции  и  этапного  разделения 
урана, редких и редкоземельных металлов с использованием сорбентов различного действия).  
Для  химического  осаждения  раствор  после  выщелачивания  подвергается  воздействию 
соответствующих  химических  реагентов,  в  результате  чего  ценные  компоненты  переходят  в 
форму  нерастворимых  соединений,  которые  выпадают  в  осадок,  а  затем  отделяются  путем 
декантации или фильтрования. 
Ионообменный  процесс  извлечения  ценных  компонентов  основан  на  том,  что 
синтетические  ионообменные  смолы  могут  селективно  экстрагировать  нужные  компоненты  (в 

57 
частности редкие и редкоземельные металлы) из растворов. Методы ионного обмена и экстракции 
позволяют достаточно полно извлекать редкие и редкоземельные металлы из бедных растворов. 
Цель  дальнейших  исследований  заключается  в  разработке  технологии  переработки 
природного  сырья  Южного  Казахстана  и  различных  отходов  химической  и  металлургической 
промышленности, содержащих редкие и редкоземельные металлы, с использованием доступных и 
дешевых окислителей и позволяющей повысить их прямое извлечение в первичные продуктивные 
материалы.  Предлагаемая  технология  не  должна  требовать  использования  громоздких, 
энергоемких и сложных в обслуживании аппаратов, должна быть экологически безопасна, так как 
процессы  идут  в  низкотемпературном  режиме.  Разработанная  технология  будет  внедрена  на 
предприятиях  химической и металлургической промышленности для повышения комплексности 
переработки сырья и налаживания производств по извлечению редких и редкоземельных металов 
из техногенных отходов этих предприятий. 
В Казахстане имеется большое количество предприятий данного профиля, которые будут 
заинтересованы  в  приобретении  предлагаемой  технологии.  В  процессе  выполнения  работ  будут 
выявлены потенциальные потребители данной технологии. 
 
Литература  
1.
 
Основы  металлургии.  Т.4.  Редкие  металлы  /  под  ред.  Н.С.  Грейвера,  Н.П.  Сажина,  И.А. 
Стригина. – М.: Металлургия, 1967. – 644с. 
2.
 
Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов. – М.: Металлургия, 1991. – 432с. 
3.
 
Тулекбаева А.К., Устимов А.М., Жарикбасов С.Ш. и др. Способ переработки пылей свинцового 
производства, содержащих кадмий и другие цветные металлы / А.с. РК № 6294 от 11.11.97г.
 
 
 
УДК 378.046.4 
 
КОНЦЕПЦИИ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА В УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ 
ПРОДУКЦИИ 
 
Бахытжанов С., Бекибаев Н.С., Тулекбаева А.К. 
ЮКГУ им. М.Ауезова, Шымкент, Казахстан 
 
Түйін 
Ұйымның  негізгі  әрекетіне  жататын  ӛнім  сапасын  жоғарылату  мен  шынайы  жүйелі  әрекетін 
қамтамасыз етілуі  сапаны басқарудың қазіргі замандық жүйесіне негізделеді.  
 
Summary 
Creation of modern systems of quality management should be based on the implementation of a systematic 
approach  and  possibilities  for  standardization  as  the  most  important  means  organizad  impact  on  provision  and 
improvement of product quality. 
 
Создание  эффективных  систем  управления  качеством,  ориентированных  на  внедрение 
современных  технологий  и  методов  менеджмента  качества,  является  залогом  устойчивого 
положения предприятий на рынке. При этом необходимо максимально использовать достижения 
фундаментальной и прикладной науки, практический опыт, получаемый в результате реализации 
инновационной  политики  Республики  Казахстан  и  планов  социально-  экономического  развития 
страны. 
В нашей стране деятельность по развитию систем и методов управления качеством имеет 
глубокие  корни.  Становление  отечественного  системного  подхода  к  управлению  качеством 
продукции  базируются  на  всесторонних  научных  разработках,  разработанных  еще  в  Советском 
Союзе.  Фундаментальные  основы  эффективного  управления  качеством  заложили  выдающиеся 
ученые Г.Г. Азгальдов, Б.Л. Бенцман, В.В. Бойцов, В.Г. Версан, В.А. Винокуров, A.B. Гличев, Б.И. 
Дубовиков, М.И. Круглов, В.М. Ларин, Д.С. Львов, В.В. Окрепилов, В.И. Синько, В.И. Сиськов, 
Л.Я. Шухгальтер и др [1]. 
В контексте эволюции зарубежного опыта управления качеством выделяются имена таких 
видных  исследователей,  как  Э.  Деминг,  Дж.  Джуран,  К.  Исикава,  Ф.  Кросби,  Дж.  Стинг,  А. 
Фейгенбаум, Дж. Харрингтон, В. Шухарт и др.[2] 

58 
Системный  подход  к  обеспечению  качества  послужил  хорошей  предпосылкой  к 
осуществлению  следующего,  принципиально  нового  этапа  работ  в  области  повышения  качества 
продукции. 
Сущность  данного  этапа  заключается  в  усилении  органической  связи  стандартизации  и 
качества  продукции,  планомерном  и  полном  использовании  огромных  возможностей 
стандартизации в улучшении качества изделий. 
Стандарты оказывают решающее влияние на качество на всех стадиях его формирования - 
от  планирования  до  потребления.  Они  позволяют  осуществлять  комплексную  увязку  основных 
параметров  и  технических  требований,  показателей  надежности  и  долговечности  изделий, 
требований к сырью, материалам, инструменту и оборудованию, а также устанавливают методы и 
средства испытаний и контроля качества продукции. 
Масштабы и содержание работ по стандартизации, уровень самих стандартов определяют, 
по существу, технический уровень и качество продукции. 
В  современных  условиях  развития  производства  стандартизация  становится  одним  из 
важнейших  средств  организационного  воздействия  на  обеспечение  и  повышение  качества 
продукции. 
Современный этап развития отечественного системного подхода к управлению качеством 
связан  с  проявлением  предприятиями  интереса  к  международным  стандартам,  среди  которых 
наибольшее распространение получили стандарты ИСО серии 9000 (МС ИСО 9000). Несмотря на 
бурное  развитие  в  последние  несколько  лет,  деятельность  по  освоению  данных  стандартов 
находится  пока  в  начальной  стадии,  и  требуется  осмысление  уже  накопленного  опыта. 
Существует  необходимость  проведения  исследований  процесса  создания  систем  управления 
качеством  продукции  на  основе  стандартизации,  изучения  его  научно-методических  и 
организационно- экономических аспектов, а также оценки направлений дальнейшего развития. 
Кроме  того,  необходимо  налаживание  тесной  взаимосвязи  между  научно-
исследовательской  и  производственно-хозяйственной  деятельностью,  выражающееся  в  поиске 
возможностей  использования  теоретических  разработок  в  области  системного  управления 
качеством на практике. 
Таким  образом,  актуальность  и  значимость  проблем  использования  возможностей 
стандартизации  в  ходе  системного  управления  качеством  продукции  обуславливают  выбор 
исследований в этом направлении. 
«Социально-  экономическое  обеспечение  качества  продукции»  [3],  является  система 
обеспечения  качества  (система  качества),  комплексно  охватывающая  все  аспекты  этой  задачи  и 
получившая широчайшее распространение и признание во всем мире. 
Учитывая  тот  факт,  что  данное  понятие  является  ключевым  в  исследованиях  этого 
направления,  следует  сразу  указать  на  то,  что  специалистами  используются  различные  его 
формулировки (система качества, система управления качеством, система менеджмента качества) 
и анализируя ту или иную точку зрения, необходимо оперировать разными вариантами термина. 
Системный подход - это методология, в основе которой лежит рассмотрение объектов как 
систем,  и  ориентирующая  исследование  на  раскрытие  целостности  объекта,  на  выявление 
многообразных  типов  связей  в  нѐм  и  сведение  их  в  единую  теоретическую  картину.  В  свою 
очередь,  система  -  это  множество  элементов  с  их  связями  и  отношениями,  образующими 
целостное  формирование  [4].  Ее  функции  заключаются  в  восприятии  определенных  проблем 
организации  (входов)  и  в  последующем  выполнении  набора  действий  (процессов),  в  результате 
которых  вырабатываются  решения  (выходы),  увеличивающие  социально-экономический  эффект 
от  деятельности  всей  организации  (удовлетворение)  или  оптимизирующие  некоторую  функцию 
всех входов и выходов организации. 
Организация представляет собой сложную систему, состоящую из ряда подсистем, среди 
которых можно выделить основные сотавляющие этой системы:
 
1
 
формальную (административные правила, линии соподчинения, должностные позиции); 
2
 
неформальную  (служебные,  деловые  отношения,  формальными  рамками  не 
предусмотренные); 
3
 
социо-техническую (технология, оборудование); 
4
 
социально-психологическую  (отношения,  основанные  на  свободном  выборе  связей, 
общности интересов, симпатиях). 
Перед  управлением  стоит  задача  состыковать  эти  подсистемы  воедино,  совместить  их 
между  собой  так,  чтобы  они  взаимодополнялись,  а  не  противоречили  друг  другу.  Несмотря  на 

59 
различие  функций  и  задач  структурных  подразделений,  находящихся  на  разных  уровнях 
управления,  все  они  взаимодействуют  между  собой.  Это  взаимодействие  и  делает  их 
совместимыми  в  организационной  системе  предприятия.  Ведь  в  процессе  труда  люди 
объединяются,  создавая  определенные  организационные  системы  для  совместной  деятельности. 
При  этом  создаются  организационные  структуры  управления.  В  большинстве  случаев 
формирование  этих  структур  является  субъективным  процессом,  зависящим  от  деятельности 
конкретного предприятия. Системный подход, как методологическая база управления качеством, 
должен предусматривать: 
-  изучение  исследуемого  объекта  как  некоей  целостности,  т.  е.  системы,  состоящей  из 
относительно  обособленных  взаимодействующих  и  взаимосвязанных  элементов  и  подсистем  с 
особыми специфическими свойствами; 
-  изучение  системы  управления  качеством  как  открытой  целевой  системы,  имеющей 
определенные  рамки,  в  которой  взаимодействуют  внутренняя  и  внешняя  среда,  внешние  и 
внутренние  цели,  подцели  каждой  подсистемы,  стратегии  достижения  целей  и  т.  п.  При  этом 
изменение в одном элементе вызывает изменения в других элементах и системе, что основывается 
на  диалектическом  подходе  к  взаимосвязи  и  взаимообусловленности  всех  явлений  в  природе  и 
обществе; 
-  изучение  совокупности  параметров  и  показателей  функционирования  системы 
управления  качеством  в динамике,  что  требует  исследования  внутриорганизационных  процессов 
адаптации, саморегулирования, самоорганизации, прогнозирования и планирования, координации, 
принятия решений и т.п. [5] 
Реализация  системного  подхода  к  управлению  качеством  проявляется  в  создании  на 
предприятиях  систем  управления  качеством.  Система  управления  качеством  должна  иметь 
конкретное  назначение  и  соответственно  содержать  целевую  функцию,  задающую  характер 
взаимодействия  всех  еѐ  элементов.  При  реализации  такой  функции  в  системе  управления 
качеством  всегда  можно  выделить  объект  управления  (управляемую  подсистему)  и  субъект 
управления (управляющую подсистему), между которыми должна существовать связь по прямому 
(от  субъекта  к  объекту  -  управляющие  информация  и  воздействие)  и  обратному(от  объекта  к 
субъекту — информация о состоянии объекта) каналам связи. Разумеется, должны существовать и 
другие внутренние и внешние связи. 
Важно определить границы управляемой и управляющей подсистем. В ряде случаев такие 
границы  во  многом  условны,  но  тем  не  менее  разделение  необходимо  осуществить,  как  того 
требует системный подход. Однако в любом случае базовой ячейкой каждой подсистемы системы 
качества является элемент, который структурно автономен (локален), функционально специфичен 
и  однороден,  но  одновременно  функционально  интегративен  с  другими  элементами, 
подсистемами,  их  внутренней  и  внешней  средой.  Это  обусловливает  взаимодействие  и 
взаимосвязь  всех  составляющих  системы  как  во  времени,  так  и  в  пространстве.  Следовательно, 
при  системном  подходе  исследование  того  или  иного  объекта  как  системы,  т.е.  целостного 
комплекса  взаимосвязанных  и  взаимодействующих  элементов,  необходимо  осуществлять  в 
единстве со средой, в которой он находится [6] 
В  составе  систем  управления  качеством  целесообразно  также  выделять  ряд  общих, 
специальных и обеспечивающих подсистем. 
К  числу  общих  подсистем  механизма  управления  качеством  продукции  необходимо 
отнести подсистемы прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции, 
регулирования  качества  продукции  непосредственно  в  производстве,  контроля  качества 
продукции,  учета  и  анализа  изменения  уровня  качества,  стимулирования  и  ответственности  за 
качество. 
В  состав  специальных  подсистем  механизма  управления  качеством  продукции  входят 
подсистемы  стандартизации,  испытаний  продукции,  профилактики  брака  в  производстве, 
аттестации и сертификации. 
Обеспечивающие  подсистемы  механизма  управления  качеством  продукции  включают  в 
свой 
состав 
подсистемы 
правового, 
информационного, 
материально-технического, 
метрологического,  кадрового,  организационного,  технологического  и  финансового  обеспечения 
управления качеством продукции [7]. 
По  определению  система  управления  качеством  представляет  собой  совокупность 
элементов  и  поэтому  естественным  и  необходимым  практическим  шагом  является  определение 

60 
(идентификация)  этих  элементов,  ведь  нельзя  успешно  управлять  сложной  системой  не  зная  ее 
состава и структуры. 
В  качестве  примера,  рассмотрим  один  из  возможных  вариантов  перечня  элементов 
системы  качества  организации.  В  качестве  основных  элементов  системы  качества  можно 
выделить-  политику  организации  в  области  качества,  персонал  организации,  ресурсы,  процессы, 
документацию,  продукцию  организации,  используемое  сырье  и  материалы,  информационное 
обеспечение,  удовлетворенность  Как  уже  отмечалось,  система  управления  качеством  должна 
иметь  четкую  целевую  направленность  и  способствовать  решению  целого  ряда  практических 
задач, связанных с управлением качеством продукции, среди которых необходимо: 
- определение политики и конкретных целей в области качества; 
-  строгая  ориентация  на  удовлетворение  требований,  предъявляемых  потребителем  к 
качеству продукции; 
-  проведение  всех  мероприятий,  обеспечивающих  выполнение  поставленных  задач  и 
отвечающих выработанной политике в области качества; 
- взаимоувязка всей деятельности предприятия; 
-  постановка  чѐтко  сформулированных  задач  перед  работниками  предприятия  с  целью 
достижения установленного уровня качества; 
- контроль поставщика и поставляемой им продукции; 
- определение аппаратуры для контроля качества; 
-  определение  и  обеспечение  эффективности  информационных  данных  о  качестве, 
обработка информации и еѐ контроль; 
-  ориентация  на  производство  продукции  высокого  качества,  стимулирование  качества  в 
рамках всей организации и обучение работников; 
- сокращение расходов на качество и определение показателей качества; 
- обеспечение эффективности корректирующих мероприятий; 
-  постоянный  контроль  работы  системы,  анализ  полученных  результатов  и  их 
сопоставление с соответствующими стандартами; 
- периодический анализ результатов работы системы. 
Соответствие системы качества названным критериям и решение всех поставленных перед 
ней  задач  возможно  только  в  том  случае,  если  при  осуществлении  деятельности  по  управлению 
качеством  продукции  придерживаться  подхода,  основанного  на  грамотном  и  всестороннем 
использовании  управленческих  принципов.  Целесообразным  применительно  к  управлению 
качеством  руководствоваться  основными  общесистемными  принципами  управления,  к  которым 
следует отнести: целенаправленность, реализуемую формированием соответствующих подсистем 
для  достижения  поставленных  целей;  делимость,  достигаемую  декомпозицией  формируемой 
системы на подсистемы и элементов. 
На  современном  этапе  развития  предприятия  столкнулись  с  новыми  условиями 
хозяйствования, накладывающими отпечаток на их деятельность. Одной из тенденций, присущих 
рынку,  является  тенденция  к  его  глобализации.  Очевидно,  что  глобализация  рынка  оказывает 
существенное  влияние  на  деятельность  по  управлению  качеством  продукции.  Поэтому 
необходимо обобщить требования, предъявляемые рынками, нормативы, вырабатываемые рынком 
в  глобальной  сети  поставок,  выделяет  следующие  основные  свойства  системы  качества, 
отвечающие вызову глобализации: 
- гибкость и приспосабливаемость к изменениям рынка и потребителей (такие принципы, 
как ориентация на потребителя и процессный подход обеспечивают данное свойство); 
-  быстрая  реакция  на  жалобы  потребителя  (необходимы  регистрация  и  учет  данных, 
управление  документацией,  идентификация  и  прослеживаемость,  вовлечение  персонала, 
применение методов анализа проблем и выработки решений); 
-  обеспечение  качества,  безопасности  и  надежности,  минимизирующие  риск  потерь  от 
наступления  ответственности  вследствие  низкого  уровня  качества  (необходимо  выделение 
ключевых  характеристик  продукции  и  процессов,  верификация,  статистическое  регулирование 
технологических процессов, одобрение процессов производства компонентов); 
-  способность  представить  доказательную  базу  бездефектности  продукции  в  момент  ее 
выпуска (идентификация и прослеживаемость, учет данных); 
-  минимизация  потерь  вследствие  низкого  уровня  качества  (необходимы  учет  и  анализ 
затрат на качество, массовое вовлечение персонала в анализ проблем и подготовку предложений 
по постоянному улучшению производства). 

61 
В качестве основных выводов, необходимо выделить следующее. 
Системное  управление  качеством  предполагает:  рассмотрение  всей  деятельности  по 
управлению качеством как системы; определение состава и структуры подсистем, организации их 
управления,  а  также  взаимодействия  между  ними;  установление  внешних  связей  системы  и 
выявление среди них главных; определение цели и функций системы и их значения среди других 
систем;  анализ  всех  элементов  и  частей  системы;  выявление  на  основе  результатов  анализа 
закономерностей и тенденций развития системы. 
Очевидно, что в условиях расширения международной торговли и усиления конкурентной 
борьбы,  использование  в  работе  по  повышению  качества  продукции  всего  ценного  из  мировой 
практики становится объективной необходимостью. 
В нашей стране накоплен достаточный опыт системного управления качеством, создан ряд 
разработок  адаптированных  для  использования  на  отечественных  предприятиях  и  показавших 
свою  эффективность.  Отказываться  от  этого  и  ориентироваться  исключительно  на  зарубежные 
концепции  было  бы  по  меньшей  мере  не  рационально.  Необходимо  проводить  дальнейшие 
исследования  в  этом  направлении,  накапливая  свой  отечественный  опыт  в  области  системного  
управления качеством. 
 

жүктеу/скачать 7,95 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: