Классификация полимеров.
а) По строению основной цепи полимеры делятся на
КАРБОЦЕПНЫЕ, цепи макромолекул которых состоят лишь из углерода, например, полиэтилен H H
¦ ¦
[- C - C -] n и
¦ ¦
H H
эпоксидные, полиэфирные ГЕТЕРОЦЕПНЫЕ, в основной цепи которых появляются гетероатомы (S, O , N ), например
Н H
¦ ¦
[- С - О - С -] n.
¦ ¦
Н H
б) По внутреннему строению полимеры делятся на
ЛИНЕЙНЫЕ, состоящие из длинных нитевидных макромолекул, связанных между собой слабыми силами Ван-дер-Ваальса, например, поливинилхлорид [- CH - CHCl-] n, и
ПРОСТРАНСТВЕННЫЕ, между макромолекулами которых образуются прочные поперечные химические связи, что приводит к образованию единого пространственного каркаса, например, карбамид
¦ - NH - CO - N - CH ¦
¦ ¦ ¦
¦ CH ¦
¦ ¦ ¦
¦ O ¦
¦ ¦ ¦
¦ CH ¦
¦ ¦ ¦
¦ - NH - CO - N - CH - ¦ n
Линейные полимеры термопластичны. При нагревании они обратимо размягчаются в результате разрыва слабых межмолекулярных связей, а при охлаждении вновь отверждаются. Наиболее распространенные термопластичные полимеры: полиэтилен [- CH - CH -] n; полипропилен [- CH - CHCH -]n, поливинилхлорид [-CH -CHCl-]n,полиизобутилен [-CH -C(CH) -]n.
Пространственные полимеры термореактивны. Отверждение их происходит при нагревании, в результате чего образуется пространственная структура полимера за счет поперечной сшивки макромолекул. Энергия межмолекулярных связей у них того же уровня, что и внутри макромолекулы, поэтому отвержденный полимер при нагревании не переходит в пластическое состояние, а может только деструктировать. Наиболее распространенные термореактивные полимеры: карбамиднык, фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиэфирные и кремний-органические.
7.3. Способы изготовления полимерных изделий.
КАЛАНДРИРОВАНИЕ - способ формования изделий в зазоре между двумя вращающимися валками из термопластичных композиций для получения рулонных, пленочных и листовых материалов.
ЭКСТРУЗИЯ - продавливание формовочной массы через мундштук экструдера - насадку, соответствующую профилю изделия.
Применяются шнековые экструзионные машины, в которые полимер подается в виде порошка или гранулята. В экструдере полимер нагревается до вязкотекучего состояния и выдавливается через мундштук.
Этим методом изготавливают трубы, погонажные изделия, плитки, пленки и т.д.
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ осуществляют при получении изделий из вязкотекучих термопластичных композиций методом инжекции. Порция расплавленной массы, полученной в литьевых машинах, под давлением впрыскивается в форму, где охлаждается и быстро затвердевает.
Этим способом получают детали для соединения труб, сифоны, облицовочные плитки.
ТЕРМОФОРМОВАНИЕ производят вакуумным и пневматическим методами.
При вакуумном термоформовании изделия получают из листовых термопластичных заготовок, которые в пластическом состоянии под влиянием вакуума принимают конфигурацию формы.
Этим методом получают крупногабаритные тонкостенные изделия сложного профиля - ванны, раковины, смывные бачки.
При пневмо формовании размягченные заготовки превращают в изделия с помощью сжатого воздуха.
ПРЕССОВАНИЕ осуществляют в обогреваемых гидравлических прессах при переработке смесей на основе термореактивных полимеров.
+ Прессованием получают древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, слоистые пластики.
Литература
Артамонов М.В., Асланова М.С. и др. Химическая технология стекла и ситаллов: Х 46. Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1983.
Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. – М.: Высшая школа, 1983.
Неназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции.: Справочник. – М.: Высшая школа, 1990.
Попов Л.Н. Лабораторные испытания строительных материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1984.
Достарыңызбен бөлісу: |