Конструкционные пластмассы
жүктеу/скачать 12,88 Mb.
|
| Эпоксидные смолы
Эпоксидами называются олигомерные или полимерные вещества, в состав которых входит две или более эпоксидных (а) или глицидиловых (б) групп : Синтез эпоксидных смол осуществляется путем конденсации в щелочной среде эпихлоргидрина с соединениями, содержащими подвижный водород,а также путем прямого эпоксидирования непредельных соединений за счет реакции окисления перекисями органических кислот. Наиболее распространенные марки эпоксидных смол содержат два эпоксицикла на концах олигомерной цепи, например, диановая эпоксидная смола (диглицидил-бисфенол-А) получается в результате конденсации эпихлор-гидрина с бисфенолом –А (дианом): где n = 0, 1-10 Широко применяющиеся в промышленности диановые эпоксидные смолы в зависимости от молекулярной массы могут быть жидкими или стеклообразными продуктами, хорошо растворимыми во многих органических растворителях. В молекулах диановых смол имеются функциональные группы двух типов- эпоксидные и гидроксильные. Поэтому отвердителями этих смол могут быть соединения различных классов, а режимы отверждения варьируются в широком диапазоне. При этом могут использоваться реакции полиприсоединения с участием обеих функциональных групп: Отверждение протекает также за счет гомополимеризации при раскрытии эпоксидного цикла олигоэпоксида под действием комплексов с трехфтористым бором: Отверждение низкомолекулярных диановых смол проводят как при низких температурах (20-60°С), так и при высоких ( свыше 70°С-горячее отверждение). При низких температурах отвердителями являются алифатические ди- и полиамины (5-15% от массы смолы) или олигоаминоамиды (50-100% от массы смолы), а при повышенных – ангидриды дикарбоновых кислот, ароматические полиамины. Для горячего отверждения диановых эпоксидов применяют фенольно-формальдегидные смолы или аминоформальдегидные смолы (25-75% от массы смолы). Отвержденные диановые смолы имеют высокую температуру стеклования (до 170°С), низкое водопоглощение (0,01-0,1%), высокие диэлектрические показатели, но малое удлинение при растяжении (0,5-6%). Высокая стойкость к ударным нагрузкам (30-75 кДж/м2) обеспечивается при отверждении смесей диановых смол с диглицидилуретанами, полученными на основе сополимеров тетрагидрофурана и оксида пропилена. Отвержденные смолы на основе галогенированного дифенилолпропана и ароматических диаминов обладают низкой горючестью. Наряду с диановыми смолами в промышленности применяются эпоксиноволак, циклоалифатические эпоксиды и, так называемые, полифункциональные эпоксидные смолы – три- и тетраглицидиловые производные аминов и фенолов Эпоксиноволак Тетраглицидил-метилдианилин Триглицидилтригидроксифенилметан Триглицидил-п-аминофенол Ди-(2,3-эпокси-циклопентиловый) эфир Благодаря наличию в молекулах этих смол ароматических ядер или термостойких гетероциклов отвержденные образцы имеют теплостойкость около 300°С и могут длительно эксплуатироваться на воздухе при температурах до 250°С. Их используют как основу для лаков, эмалей, клеев, связующих для высокопрочных армированных пластиков, для изготовления абразивных и фрикционных материалов , полимербетонов, герметиков, пенопластов. жүктеу/скачать 12,88 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|