Смешение в смесителях роторного типа
Принцип действия закрытого роторного смесителя периодического действия, показанного на рис. 3.2, (в частном случае получения резиновых смесей – резиносмесителе) заключается в следующем.
Рис. 3.2 Закрытый роторный резиносмеситель периодического действия типа «Бенбери»
1 – шток верхнего затвора; 2 – верхний затвор; 3 – загрузочная воронка; 4 – стенка смесительной камеры с циркуляционным охлаждением; 5 – роторы; 6 – нижний затвор; 7 – механизм откидывания затвора
В закрытой камере смесителя с помощью двух вращающихся роторов некоторый объем смеси интенсивно перемещается и периодически занимает большее или меньшее пространство. Благодаря постоянным изменениям направления перемещения смеси в объеме и в зазорах между роторами и стенкой камеры, а также значительным изменениям по величине и направлению перемещений смеси вдоль оси роторов, вызванным их сложной формой, в камере создаются благоприятные условия для усреднения состава смеси по всему объему, а также перетирания ее, разогрева и гомогенизации. Воздействие на перемешиваемый материал в камере смесителя настолько интенсивно, что перемешивание длится не более нескольких минут.
За это время температура смеси поднимается до предельных значений, что составляет главную проблему при смешении.
Основным параметром смесителей периодического действия, по которым они классифицируются, является свободный объем камеры смешения (объем камеры за вычетом объема, занимаемого роторами). Эта величина характеризует производительность машины и потребляемую мощность. Другой важный параметр, значительно влияющий на производительность и определяющий область использования смесителя, - наибольшая частота вращения ротора. (Ротор, расположенный ближе к загрузочной воронке, считают передним). Частота вращения роторов влияет на интенсивность воздействия на обрабатываемый материал, скорость обработки смеси и температуру, до которой разогревается материал в конце цикла.
Кроме этого смеситель можно характеризовать по типу системы охлаждения (закрытая или открытая), форме роторов (овальные, треугольные, цилиндрические), типу и расположению нижнего затвора, наличию вспомогательных устройств (например, механизмов впрыска жидких компонентов в камеру смешения).
Главный недостаток периодических процессов – трудное их регулирование. В таких смесителях сложно получать продукт с хорошими, стабильными свойствами.
Непрерывные процессы смешения являются более совершенными. Они регулируются с высокой точностью, высокопроизводительны; потребление энергии во время непрерывного процесса равномерно в отличие от потребления ее при периодическом процессе.
Достарыңызбен бөлісу: |
