Непрерывная вулканизация может осуществляться: 1) в расплаве солей – для изготовления длинномерных резиновых изделий (например, уплотнителей) (рис. 16.10). Эффективнее всего сплав нитратов калия и натрия и нитрита натрия, имеющий температуру плавления 142,50С. Нагрев солей в ванне осуществляется электронагревателями. Недостаток – некоторая деформация заготовок.
Рис. 16.10 Схема поточной линии непрерывного изготовления шприцованных профилей с вулканизацией в расплаве солей: 1 – червячная машина с вакуум-отсосом; 2 – шприцованный профиль; 3 – вулканизатор с расплавом солей; 4 – отмывочно-охлаждающее устройство; 5 – протягивающее устройство; 6 – отборочный транспортер. 2) в псевдоожиженном слое частиц – для шприцованных профилей. В данном случае деформация заготовок отсутствует. Теплоноситель – псевдоожиженные потоком воздуха частицы, обычно, кварцевый песок, стеклянные шарики. Условия теплообмена в 5-100 раз лучше по сравнению с горячим воздухом. Во избежание налипания частиц заготовку обрабатывают суспензией талька (антиадгезивом).
3) с использованием ИК-лучей – для прорезиненной ткани (рис. 16.11). Над ее поверхностью размещают излучатели, обеспечиваю-щие равномерное тепловое поле (180-210)0С. Используется 80% лучевой энергии. Время вулканизации – 10-30 секунд.
