Рис. 22.1 Сопла (мундштуки) свободного истечения:
а — для расплавов средней вязкости с цилиндрическим каналом истечения;
б — с каналом истечения с обратной конусностью
В открытых соплах канал хорошо очищается, причем потери при впрыске минимальные. Их применяют при переработке ПК, отдельных марок ПЭ, непластифицированных ПВХ, а также литьевых марок реактопластов. Для уменьшения вероятности вытекания расплава через отверстие в сопле, отверстию, придают не цилиндрическую форму, а форму обратной конусности. В таком коническом отверстии образуется пробка из застывшего термопласта, уменьшающая вытекание расплава. Подобные сопла используют для переработки термопластов с увеличенным ПТР.
Запирающиеся сопла расширяют технологические возможности пользователя. Их действие не связано с вязкостью расплавов, исключает технологические потери полимерного материала, позволяет в ряде случаев точно фиксировать по времени цикла момент впрыска расплава в форму, обеспечивает создание в дозирующей зоне материального цилиндра давление пластикации (подпора), улучшающее гомофазность расплава.
Простейшим запирающимся соплом является конструкция, представленная на рис. 22.2, а.
Клапан в виде сердечника 2 грибовидной формы с отверстиями может перемещаться внутри держателя на размер ∆. Под действием давления пластикации клапан вдвинут в держатель и его отверстия перекрыты.
При смыкании узла инжекции с системой формы клапан упирается в литьевую втулку формы, вдвигается на размер ∆ и открывает канал для инжектируемого расплава (показано на рисунке).
Использование поворотного клапана (рис. 22.2, б) позволяет открывать и закрывать сопло независимо от положения узла инжекции, в том числе при его постоянном смыкании с системой формы (горячеканальное литье).
Конструкция с игольчатым клапаном (рис. 22.2, в) дает возможность не только автономно управлять действием сопла, но и при соответствующей доработке создавать на ее базе устройства для многоцветного литья, сэндвич-литья и других перспективных способов литья под давлением.
Достарыңызбен бөлісу: |