Котлы. Температура процесса – 120-1400С, давление воздуха – 0,25-0,30 МПа. Предназначены для проведения термопластикации.
Вальцы. Температура – 50-600С. Предназначены для проведения механической пластикации. В зазоре между валками и перед ними вследствие деформации слоев каучука возникают большие напряжения сдвига, приводящие к деструкции макромолекул.
Закрытые резиносмесители. Температура – 140-1800С. Пластикация по этому способу менее длительна, требует меньшего расхода энергии, менее трудоемка и более безопасна, чем на вальцах. При обработке каучука в резиносмесителе развиваются высокие напряжения сдвига, вызывающие деструкцию. При этом механическая пластикация совмещается с термоокислительной деструкцией. Пластикат из резиносмесителей более окислен (из-за более высокой температуры), и поэтому вулканизаты на его основе имеют более низкие показатели по сравнению с пластикатами после вальцев. Целесообразно для улучшения качества резиновых смесей совмещать процесс пластикации каучуков с вводом в них технического углерода.
Червячные пластикаторы. Температура – 170-1850С. Пластикация в них осуществляется по непрерывному способу. Этот процесс является наиболее производительным и перспективным. Механические напряжения в червячном пластикаторе возникают за счет сдвиговых деформаций в каучуке при вращении червяка и сил трения между каучуком и стенками цилиндра, каучуком и поверхностью червяка. При этом каучук нагревается, что требует охлаждения червяка. В червячных пластикаторах механическая пластикация совмещается с термоокислительной деструкцией [2].
