Рис. 12.1 Схема машины для упаковки изделий в термоусадочную пленку (1 - транспортная тележка; 2 - термокамера; 3 - дверцы с пневматическим или механическим приводом)
Транспортные тележки 1, загруженные в несколько рядов изделиями, заранее уложенными в пленку, подаются в термокамеру 2, оборудованную на входе и выходе дверцами 3 с механическим или пневматическим приводом. После остановки тележки в камере дверцы закрываются, и изделия выдерживаются при повышенной температуре в течение времени, достаточного для прохождения термоусадки. После открытия дверцы тележка с упакованной продукцией выезжает из камеры, происходит охлаждение упаковок и их разгрузка, в камеру подается другая тележка.
Некоторые машины для упаковки в термоусадочную пленку снабжаются также узлами сварки, что обеспечивает большую надежность упаковки, однако это удорожает как саму машину, так и
технологический процесс в целом и применяется сравнительно редко.
Получают термоусадочную пленку на экструзионно-выдувных линиях путем продавливания расплава полимерного материала через круглощелевую головку с последующим его раздувом и ориентацией и одно или двух постовой намоткой. Универсальная линия по производству рукавной пленки из полиэтилена низкой и высокой плотности позволяет получать качественную термоусадочную пленку с производительностью, в зависимости от ширины и толщины, до 80 кг/час.
Для изготовления термоусадочных пленок широко используется метод выдува «снизу вверх». При этом наблюдается закономерность: чем сильнее раздув, тем больше степень усадки.
К преимуществам упаковки в термоусадочные пленки по сравнению с традиционными пленочными упаковками относится:
уменьшение объема упаковки за счет плотного обтягивания товара;
относительная простота самого процесса упаковки;
относительно меньшая масса пленок;
небольшая их стоимость;
хорошие прочностные свойства, ее прозрачность и эстетичность;
товар, упакованный в прозрачную сокращающуюся пленку, дает возможность избавиться от лишних операций по фасовке товара, разгружает складские помещения;
доступная сырьевая база, простота и экологичность утилизации использованной пленки и отходов ее производства;
применительно к транспортным и складским операциям упаковывание в пленку даст возможность обеспечивать монолитность грузовой единицы, механизацию погрузочно-разгрузочных и складских операций, удобство проверки наличия упакованных продуктов.
Однако для упаковки продукции в термоусаживаемую пленку, особенно поддонов (паллет), требуются термошкафы или промышленные фены, т.е. дополнительное оборудование, что является, конечно же, недостатком по сравнению с другим видом упаковки – растягивающейся (стрейч) пленкой*.
В настоящее время для производства термоусадочной пленки широко используется полиэтилен низкой плотности. Являясь прекрасным упаковочным материалом, и будучи допущенной к контакту с пищевыми продуктами, ПЭ-термоусадочная пленка широко используется для групповой упаковки алкогольных и прохладительных напитков, молочных продуктов, замороженной птицы, колбас и сыров, а также целого ряда других промышленных товаров народного потребления. Среди них строительные материалы и инструменты, групповая упаковка химической продукции, лекарственных препаратов и др.
Термоусаживаемую пленку можно классифицировать как пленку для:
- легких упаковок – толщиной от 15 до 50 мкм;
- средних упаковок – толщиной от 50 до 120 мкм;
- тяжелых упаковок – толщиной от 100 до 200 мкм.
Достарыңызбен бөлісу: |
