Курсовое проектирование
жүктеу/скачать 3,01 Mb. Pdf көрінісі
|
| Продолжение таблицы 6.5
-“- 50–120 10 16 25 40 60 100 160 250 400 120-250 12 20 30 50 80 120 200 300 500 250-400 16 25 40 60 100 160 250 400 600 400-630 20 30 50 80 120 200 300 500 800 630-1000 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 Примечания: 1. Допуски этой таблицы распространяются также на концентричность, полное радиальное биение и биение в заданном направлении. 2. Допуски этой таблицы приведены в диаметральном выражении. 3. Выбор допусков при данной степени точности производится по диаметру нормируемой поверхности или размеру между поверхностями, образующими нормируемый симметричный элемент. Если база не указывается, то допуск определяется по элементу с большим размером. Таблица 6.6 Степень кинематической точности передачи Степень точности допуска при диаметре делительной окружности, мм Св. 50 до 125 Св. 125 до 280 Св. 280 до 560 6 5/6 5/6 6/7 7 6/7 6/7 7/8 8 7/8 7/8 8/9 9 7/8 8/9 8/9 Примечание. Число в числителе относится к зубчатым, а в знаменателе – к червячным передачам. Таблица 6.7 – Т // , T , Т , Т торц ,Т торц (по ГОСТ 24643-81*) Номинальный размер, мм Допуск, мкм, при степени точности 4 5 6 7 8 9 10 11 12 До 10 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 Св. 10 до 16 2 3 5 8 12 20 30 50 80 -“- 16 -“- 25 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 -“- 25 -“- 40 3 5 8 12 20 30 50 80 120 -“- 40 -“- 63 4 6 10 16 25 40 60 100 160 -“- 63 -“- 100 5 8 12 20 30 50 80 120 200 -“- 100 -“- 130 6 10 16 25 40 60 100 160 250 51 Продолжение таблицы 6.7 -“- 160 -“- 250 8 12 20 30 50 80 120 200 300 -“- 250 -“- 400 10 16 25 40 60 100 160 250 400 -“- 400 -“- 630 12 20 30 50 80 120 200 300 500 -“- 630 -“- 1000 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 -“- 1600 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1600 -“- 2500 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 Примечания. 1 При назначении допусков параллельности, перпендикулярности, наклона под номинальным размером понимается длина нормируемого участка или вся длина рассматриваемой поверхности (для допуска параллельности – длина большей стороны), если нормируемый участок не задан. 2 При назначении допусков торцового биения под номинальным размером понимается заданный диаметр или номинальный больший диаметр торцовой поверхности. При назначении допусков полного торцевого биения под номинальным размером понимается номинальный больший диаметр рассматриваемой торцовой поверхности. Таблица 6.8.– Соответствие между степенью точности допуска расположения поверхности элемента передачи и степенью ее точности Тип передачи Степень точности передачи по нормам контакта и соответствующая ей степень точности допуска перпендикулярности элемента колеса передачи 6 7,8 9 Зубчатые 5 6 7 Червячные 6 7 8 б) соосность наружной и внутренних (для колец подшипников) посадочных поверхностей; Т t 6 , 0 (в диаметральном выражении), где t – допуск размера наружной поверхности; в) соосность внутренних посадочных (для подшипников) поверхностей, разделенных уступом; Т – по табл. 6.4, в зависимости от типа подшипника; г) перпендикулярность оси внутренней посадочной поверхности стакана к внутренней поверхности его фланца (прилегающей к корпусу, в котором помещен стакан); T – на наружном диаметре внешнего кольца подшипника принимаем по табл. 6.7. Степень точности допуска 8 – для шариковых и 7 – для роликовых подшипников; 52 д) параллельность привалочных торцовых поверхностей на наибольшем диаметре фланца стакана; Т // – по табл. 6.7. Степень точности допуска 8 – для шариковых и 7 – для роликовых подшипников; е) ограничения отклонений в расположении центров крепежных (резьбовых отверстий и обеспечение сборки резьбового соединения (крепления стакана к корпусу изделия); Т ) ( 4 , 0 в. отв. d d , где отв. d – диаметр отверстия, в. d – диаметр винта. Этот допуск задают только в случае независимого сверления отверстий во фланце стакана и в корпусной детали (в приспособлениях или на станках с ЧПУ). В остальных случаях позиционный допуск на отверстиях во фланце стакана не приводят. Крышки подшипников качения Для привертных: а) параллельность привалочной поверхности фланца и торца крышки, касающегося торца наружнего кольца подшипника; Для закладных: а) параллельность обоих сторон закладного фланца; Т // на наибольших диаметрах фланце – по табл. 6.7. Степень точности допуска при использовании шариковых – 9 (привертная крышка) или 8 (закладная крышка); роликовых – 8 (привертная крышка) или 7 (закладная крышка); б) перпендикулярность осей посадочных цилиндрических поверхностей торцовым обрабатываемым плоскостям; T (см. пояснения к допуску Т // в предыдущем пункте; в) соосность отверстия под манжетное уплотнение и базовой посадочной цилиндрической поверхности (в диаметральном выражении); Т = 0,6 t , где t – допуск размера отверстия под манжетное уплотнение; г) позиционный допуск для обеспечения сборки резьбовых соединений (в диаметральном выражении); Т ) ( 4 , 0 в. отв. жүктеу/скачать 3,01 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|