Курстық ЖҰмыс мамандығы
-сурет күштер мен моменттерді өлшеу үшін қолданылатын типтік сенсорлар Сурет 2.6
жүктеу/скачать 0,57 Mb.
|
Назикен Нарғыз (1)
- Бұл бет үшін навигация:
- 2.3 Жабдықты автоматты диагностикалау
| 2.5-сурет күштер мен моменттерді өлшеу үшін қолданылатын типтік сенсорлар
Сурет 2.6 мойынтірек сенсорларымен жабдықталған машина шпинделі Кесу құралының бұзылуын анықтаудың қарапайым әдісін қарастырыңыз. Тексерілетін құрал алдын-ала шақырылғаннан кейін машинаның шпинделіне автоматты түрде енгізіледі және ЧПУ машинасының жұмыс аймағында орнатылған ұзындықты өлшеу құрылғысына беріледі, ол берілген (нөлдік) нүктеге қатысты белгілі бір позицияны алады. Содан кейін зондтар құралдың ұзындығын өлшейді және алынған мән бағдарламаланғанмен салыстырылады — осылайша құралдың сынуы анықталады. Автоматты режимде кескіш құралдың тұтастығын анықтауға мүмкіндік беретін Алгоритмдер, сондай-ақ контактісіз электронды құрылғылар мен басқа да заманауи техникалық құралдарды қолдануға негізделген автоматты әдістер жасалды. Құралдың параметрлері жұмыс кезінде, Жұмыс алдында және одан кейін тексеріледі. Жұмыс кезінде оның тозуына функционалды тәуелді кесу параметрлері бақыланады, мысалы, негізгі қозғалыс жетегінің қозғалтқышының ток күші, құралдың тұрақтылық кезеңі, оның жүктемесі жүктеме өлшегіштермен жабдықталған арнайы мойынтіректермен бекітілген. Бөлшектерді өңдеуден бұрын және кейін өлшенетін құралдың күйі бақыланады, ол айналмалы зондтармен анықталады. Бақылаудың осы түрлерінің комбинациясы да қолданылады. 2.3 Жабдықты автоматты диагностикалау Дайындамалардың немесе бөлшектердің параметрлерін тексеруден басқа, бақылау жүйелері процестер мен жабдықтарды диагностикалауды өндірістік операцияларды орындау кезінде тікелей жүзеге асырады. Диагностиканың міндеттеріне құралдың тиісті түрін, оның геометриялық пішінін, тозу дәрежесін дұрыс пайдалануды бақылау, өңдеу процестеріне сыртқы орта параметрлерінің әсерін бақылау, өңдеу аймағында дайындамаларды бекітудің дұрыстығы мен сенімділігін тексеру жатады. Бұл жағдайда өндірістік процеске жедел араласу және ауытқуларды түзету мүмкіндігі пайда болады. Бұл міндеттер өңдеу жабдықтары мен КИМ функцияларын бір қондырғыда біріктіру арқылы шешіледі. Осы мақсатта ГПС элементтері болып табылатын арнайы өлшеу роботтары жасалады. Мұндай роботтар өндірісті бәсеңдетпей, кез-келген формада өңделген бөлшектерді 100% басқара алады. ГПС жабдықтарының техникалық жағдайын анықтау үшін диагностикалық жұмыстар жүргізіледі, олар ЧПУ жүйелерінде бағдарламаланған және жоғарғы деңгейдегі компьютерлермен басқарылады. 2.7-сурет металл кесетін станоктардың ақауларын Автоматты диагностикалау жүйесінің құрылымы Қазіргі заманғы станоктардың АСУ басқарушы командалардың орындалуын жедел диагностикалауды және аппараттық және бағдарламалық құралдарды тестілік бақылауды жүзеге асырады. Техникалық диагностика әдістері жабдықты басқару жүйесінің арнайы датчиктері немесе датчиктері арқылы тікелей немесе жанама бақылау принципіне негізделген. Диагностикалық ақпарат компьютерлердің көптеген жағдайларында өңделеді, олар үшін арнайы бағдарламалар жасалады. Диагностиканың автоматты жүйесінің болуы Қызмет көрсетілетін персоналдың шектелу режимінде жұмыс істейтін ГПС үшін аса маңызды. Металл кескіш машиналардың ақауларын Автоматты диагностикалау жүйесінің жалпы құрылымы 2.7 суретте көрсетілген. Қорытынды Бұл курстық жұмыста мен машина жасаудағы автоматтандаралған өндіріс жүйесінің әртүрлі аспектілерін қарастырған болатынмын. Сондай-ақ, оның технологиялық процестерді теру және бөлшектерді топтық дайындау әдісі қарастырылды. Автоматтандырылған және роботты құрастырудың технологиялық процестерін әзірлеу ерекшеліктерін қарастырдым. Жалпы айтқанда, машина жасаудағы автоматтандырылған өндіріс заманауи және жақсы дамыған. Автоматты өндірістік процестердің ақпараттық байланыстарын жобалау және қамтамасыз ету негіздерін қарастырдым. Оның ішінде бөлшектердің өлшемін автоматты түрде бақылау түрлерін, кескіш құралды автоматты диагностикалау және жабдықты автоматты диагностикалауды қараған болатынмын. жүктеу/скачать 0,57 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|