Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жесткости токарного станка при обработке в центрах


Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жёсткости токарного станка при обработке заготовок в центрах



бет2/73
Дата24.01.2023
өлшемі4,39 Mb.
#62591
түріЛабораторная работа
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   73
Байланысты:
met ukaz otprtt dlya umkd

Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жёсткости токарного станка при обработке заготовок в центрах


Цель работы: Работа знакомит с методикой определения коэффициента жёсткости токарного станка при обработке заготовок в центрах, при нагружении силой, воспроизводящей действие одной составляющей силой резания в радиальном направлении.
Содержание работы
1. Определение коэффициента жесткости токарного станка при обработке деталей в центрах.
2. Определение суммарного значения коэффициента податливости сум.
3. Отчет.
Инструменты и материалы
1. Рабочие чертежи детали.
2. Образцы заготовок детали.
3. Токарный станок с трёхкулачковым патроном и поводковым центром.
4. Измерительный инструмент: кольцевой динамометр, динамометр камертонного типа, индикаторные головки (ц/д = 0,01 мм) со стойками и шариковым наконечником.
5. Справочники и справочные пособия.
Порядок проведения работы
1. Установить в центрах валик с вылетом от корпуса задней бабки до торца валика в пределах, как это указано в табл. 1.
2. Установить по центру и закрепить в резцедержателе державку с шаровым наконечником.
3. Установить между валиком и шаровым наконечником державки кольцевой динамометр, выдержав при этом совпадение направления действия радиальной составляющей силы резания с осью приложения нагрузки, для чего между углублениями динамометра и валика поместить шарик.
4. Установить три стойки с индикаторами так, чтобы их измерительные наконечники соответственно касались центра передней бабки, торца державки и центра задней бабки с натягом 12 мм (рисунок 1.1 ).

Рисунок 1.1 – Схема установки для измерения жесткости токарного станка при обработке заготовки в центрах: 1 – валик; 2 – кольцевой диаметр; 3 – держатель с шариковым наконечником;
4 – индикатор; 5 – центры.
5. Произвести ступенчатое нагружение системы до предельной нагрузки ( таблица 1 ) вращение винта в державке через одно - три деления индикатора динамометра (имея в виду, что 0,01 мм соответствует 14 кГ) и последующее ступенчатое разгружение.
6. Построить диаграмму нагрузка – перемещение узлов станка.
7. Определить коэффициент жёсткости узлов станка.
8. Определить средний суммарный коэффициент жёсткости.

Таблица 1.1



Диаметр обрабатываемой заготовки, мм

Величина вылета от торца корпуса задней бабки до торца обрабатываемой заготовки, мм

Предельная нагрузка, кГ

100

50

30

125

60

50

160

70

70



ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   73




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет