Лекционный комплекс



бет58/64
Дата01.08.2022
өлшемі1,16 Mb.
#38002
1   ...   54   55   56   57   58   59   60   61   ...   64
Газощелочное заводнение
При одновременной или периодической закачке в пласт смеси газа и растворов щелочи вызывает в пласте сложные процессы. При закачке углеводородных газов в пласте происходит снижение охвата воздействием вследствие возникновения вязкостной неустойчивости. Закачка же растворов щелочей, особенно на месторождениях с активными нефтями, обусловливает образование в пласте высоковязких эмульсий типа «вода в нефти» и «нефть в воде». Следовательно, совместная закачка растворов щелочей с углеводородными газами приводит к снижению или устранению вредного влияния вязкостной неустойчивости газа за счет образования в пласте эмульсий и пены. При этом увеличивается охват пласта воздействием смеси газа и щелочи и, кроме того, наличие щелочи в смеси приводит к росту коэффициента вытеснения нефти. В конечном счете, происходит увеличение общей нефтеотдачи пласта. Данный метод прост в реализации. Компоненты смеси газа и раствора щелочи могут закачиваться в пласт одновременно компрессорами и насосами или дробными оторочками газа и раствора щелочи с таким расчетом, чтобы соблюдалась величина среднего относительного газосодержания. Оторочка смеси газа и раствора щелочи затем продвигается по пласту вначале пресной водой, а затем пластовой. Следует учитывать, что в качестве газа в данной модификации метода щелочного заводнения неприемлем углекислый газ, поскольку он ведет к нейтрализации щелочи.
Щелочное заводнение с осадкообразованием предназначено для выравнивания проницаемости пласта за счет направленного осадкообразования в его высокопроницаемых участках. Известно, что эффективность заводнения на многих объектах снижается вследствие низкого охвата пластов воздействием. Основная часть закачиваемой воды на этих объектах движется в пласте по высокопроницаемым зонам. Образование зон высокой проводимости в пласте связано, как правило, с трещиноватостью и присуще в той или иной степени пластам всех месторождений. Уменьшение длины трещин и снижение их проводимости возможны за счет внутрипластового осадкообразования. Применение для этой цели модификаций щелочного воздействия направлено как на повышение охвата пласта воздействием, так и на увеличение коэффициента вытеснения в результате взаимодействия щелочи с нефтью и породой пласта.
В настоящее время для внутрипластового осадкообразования используются технологии, основанные на взаимодействии силикатов щелочного металла с солью двухвалентного металла и едкого натра или кальцинированной соды с поливалентными металлами. Технология применения щелочно-силикатного заводнения заключается в попеременной закачке оторочек раствора силиката щелочного металла, имеющего соотношение M2O/SiO2 = 1 и выше (где М – атом щелочного металла), и раствора соли двухвалентного металла (например, CaCl2), разделенных оторочкой пресной воды. В качестве силиката щелочного металла может использоваться ортосиликат, метасиликат натрия или калия, которые при взаимодействии с хлоридом кальция образуют гелеобразный осадок. Одновременно растворы этих силикатов при концентрации их в растворе около 1 % имеют значение рН, близкое к 13.
Место осаждения образующихся осадков определяется размерами пор пласта и скоростью течения в них жидкости. Известно, что скорость течения жидкости в порах малого размера больше, чем в связанных с ними крупных порах. Поэтому образовавшиеся агрегаты потоком жидкости выносятся из пор малого размера в большие и, оседая там, закрепляются на поверхности, т.е. осуществляется «снежная коагуляция». В результате такой коагуляции образуются крупные агрегаты, которые способны закупо­рить поры большого размера. Исходя из механизма образования осадка, очевидно, что большую роль в эффективности закупорки пор играет прекращение фильтрации жидкости в пласте. Во время остановок осадок оседает не только в крупных порах, но и в мелких, а, следовательно, закупорка пласта происходит более интенсивно.




Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   54   55   56   57   58   59   60   61   ...   64




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет